Hardox500耐磨板加熱時，初始形成的奧氏體晶粒在所有耐磨板中都是很細的。隨着加熱速度的增加和奧氏體形成溫度的提高，形核率和生長速度同時增大，但形核率增加相對較快，因此，初始奧氏體晶粒將變得更細。
如果在耐磨板奧氏體區進一步加熱，初始奧氏體晶粒便要長大。奧氏體晶粒長大主要表現為晶界的遷移，並受原子在晶界附近的擴散所控制。因此，在某一加熱條件下所獲得的實際奧氏體晶粒大小首先與加熱溫度及保溫時間有關。在一般加熱速度下，加熱溫度越高，保溫時間越長，*后形成的奧氏體晶粒也越大。實際上，在相同的加熱條件下，化學成分不同，或化學成分相同、冶鍊工藝不同的耐磨板，奧氏體晶粒長大傾向也不同，有的耐磨板晶粒不易長大，有的耐磨板晶粒則很易粗化。 Hardox500耐磨板工廠研究認為，奧氏體晶粒長大傾向與奧氏體的界面能、晶界上未溶的第二相質點以及晶粒內部原子間的結合強度等因素有關。在高碳鉻軸承鋼中，未溶的、處於晶界上高度彌散的碳化物和氮化鋁質點對奧氏體晶粒長大起着机械阻礙作用。 耐磨板工廠研究了軸承鋼中鋁和氮對奧氏體晶粒大小及晶粒長大傾向的影響。鋁和氮含量不同的電爐鋼，在850一℃範圍內加熱，奧氏體晶粒稍有長大；在925一1050 ℃範圍內加熱，晶粒長大很快；1050 ℃以上，晶粒長得更快，尤其是鋁含量較低的耐磨板。 氮含量較低的酸性平爐鋼（含0.0044%)，加熱到900℃以上，晶粒開始較快長大；溫度繼續升高，晶粒急劇長大。長大傾向明顯大於各種工藝冶鍊的電爐耐磨板。高碳鉻軸承鋼的奧氏體晶粒長大過程大致可以分為兩個階段。 Hardox500耐磨板主要受碳化物溶解過程所控制階段。900一925℃以前，耐磨板中碳化物部分固溶，尚有不少未溶的碳化物質點，這些質點阻礙奧氏體晶界的遷移，阻止晶粒長大。氮化鋁質點的影響並不突出。此階段晶粒的長大行為與耐磨板的冶鍊方法、翎中鋁與氮的含量關係並不密切。
