瑞典悍達hardox550耐磨板高碳鉻軸承是專用耐磨板中質量要求*為苛刻。耐磨板中夾雜物的數量、性質和形態、以及殘留合金元素等，無不與冶金因素有關。因此，對用於耐磨板軸承生產的各種原材料提出要求是完全必要的。例如，耐磨板硫化物夾雜的數量與硫含量有着直接的關係，磷含量的高低，影響鋼錠結晶過程的偏析程度；鐵合金帶入的有害元素，特別是鉻鐵中的欽，會形成含欽的碳氮化物夾雜。廢耐磨板中帶入的有色金屬會增加鋼中有害元素的含量等等。 耐磨板工廠在不同的冶鍊方法對原材料的要求各不相同。酸性平爐嚴格限制硫、磷含量；轉爐冶鍊要求對高爐鐵水進行預處理，將硫、磷含量降到0.010％以下。各種冶鍊方法都需要對鐵合金的含欽量進行限制。 在優選耐磨板輔助材料也是獲得高純度軸承的必要條件，特別是精鍊鋼包、澆鑄系統用耐火材料。耐磨板液的二次氧化源除大氣和爐渣以外，鋼包及澆鑄系統的耐火材料是其重要的來源之一。因此，精鍊鋼包的渣線部位要求採用高質量的鎂碳磚，包壁、包底、模鑄中注管、湯道系統採用高鋁磚。 目前，瑞典悍達hardox550耐磨板軸承仍有相當大的一部分採用傳統的電弧爐冶鍊技術生產。氧化法生產時的滬料應由少銹的碳素鋼切頭、廢鋼和低磷、硫生鐵組成、輕薄廢耐磨板所佔的比例應盡可能少一些，，配入的含碳量應比規格上限高0.5％一0.6%，並確保全熔后各不大於0.06% , Si不大於0.15巧％, Mn不大於0.4％。返回法冶鍊時，爐料應由耐磨板種或相近的鋼頭組成，配料成分應為C約等於％、 P不大於0.020％、S不大於0.030％、 Mn不大於規格下限、Cr0.8％一1.0％。爐料中不足的碳量，可用碎電極塊或其他增碳劑補充。在有爐外精鍊裝置的條件下，初煉爐爐料含碳量要求可不那麼嚴格，因為在精鍊爐中調整成分，包括碳含量，是精鍊滬的一大功能。自然，精鍊爐加人的各種材料必須清潔乾燥。
