Hardox500耐磨板電渣重熔所需要的熱量及提純金屬的作用都要通過一定的熔渣量才能显示出來，熔渣量的多少還會對金屬熔池的開頭及過程熱損失產生直接的影響。對於一定的錠型及充填比常以渣層厚度表示熔渣量。
一般地講，在其它條件固定的情況下，厚渣層得到淺平的金屬熔池，反之則熔池變深。因此，要求顯微組織均勻、偏析程度小的耐磨板高碳鉻軸承鋼，應採用稍厚的渣層。然而，厚渣層增大熱損失。有人測定工業電渣爐通過渣層所接觸的結晶器壁冷卻水帶走的熱量超過輸入熱量的一半。因此，在保證冶金質量的前提下，工藝上減少渣量來降低熱損失而達到節電的目的。在生產實踐中，一般以結晶器直徑的1/2一1/3為較合理的渣層厚度。大的結晶器，如直徑350mm以上的結晶器宜選用1/3 。同樣的錠型，當增加充填比時，應適當減小渣層厚度。目前，隨着電渣錠型的增大，渣層厚度有傾向一個定值的趨勢。在選定渣層厚度計算配渣量時，可採用生產中的熔渣密度為2.509。 耐磨板工廠電渣冶鍊工藝制度中，電制度的制訂是*為關鍵的。電渣過程是一個純電阻過程，對於一台電阻爐而言，可把它視為一個電阻電感的串聯交流電路，看來非常簡單，但在冶鍊過程中，電阻尤其是電感（包括自感和互感）的變化，使得計算相當困難。現在僅把電渣冶鍊的工作部分，即渣池部分作為一個純電阻電路，利用歐姆定律進行定性及定量計算，確定冶鍊電制度。然後再根據電渣爐的工況，考慮實際用於冶鍊的電壓等參數。 耐磨板工廠可以把電渣冶鍊渣池工作部分簡化為。渣層厚度為H，自耗電極插人渣池深度為占（實際上，如果電極直徑較小，插入是一個錐體，電極斷面較大，如充填比達0.50以上，則幾乎是圓柱形插入，假設電極是以柱形插入。在渣池內由於溫度不同，電場強度也不同，渣池內電場是一不均勻場，但為討論方便，仍然把它簡化為一個上與自耗電極截面積相吻合、下與金屬熔池相交界的錐台形均勻導電場。 根據Hardox500耐磨板工廠的工藝思想，制訂的隨時間變化的過程熔速，目前正是用這種曲線依靠电子計算機控制電渣重熔過程。瑞典當前採用的是依靠實踐經驗來確定冶鍊電制度也有許多經驗公式及經驗數據，這些都是大量生產實踐經驗的總結。
