瑞典酸性平爐軸承耐磨板的質量是相當好的，在70年代後期的典型酸性耐磨板與各種方法生產的鹼性耐磨板的比較可以看出，酸性平爐耐磨板質量是相當好的，由於它完全不存在D型氧化物夾雜，且具有極其一致的純凈度，所以有着優良的耐疲勞性能。但由於酸性平爐對原材料要求苛刻，生產效率低，到70年代後期，酸性平爐冶鍊軸承耐磨板工藝，完全被爐外精鍊所代替。 Hardox400耐磨板工廠軸承鋼生產中，鹼性平爐耐磨板仍佔有一定的比例。從70年代以來，大冶鋼廠、齊齊哈爾鋼廠、太原鋼鐵公司用裝入量100t以上的平爐生產高碳鉻軸承鋼，產量曾達全國軸承耐磨板總量10％以上，*近幾年才有所降低。 從傳統Hardox400耐磨板工廠熔煉工藝來說，鹼性平爐是在強烈的氧化性氣氛下熔煉，耐磨板的脫氧藉助於直接向熔池或耐磨板鋼包加入塊狀金屬脫氧劑，即所謂沉澱脫氧方法來完成。因此，鹼性平爐與電弧爐不同之處在於，它不具備良好的脫硫及擴散脫氧的條件，耐磨板中硫及夾雜物含量較高，很難達到高質量耐磨板標準的要求。為了補救平爐脫硫的困難，前蘇聯曾採用合成渣處理（cao一從幾渣系）平爐耐磨板液生產軸承，脫硫效果極佳。大冶鋼廠在70至80年代期間，採用100t鹼性平爐與20t電弧爐相配合，以混合煉耐磨板方式生產高碳鉻軸承，也取得了比較好的效果。混合煉耐磨板方法是將鐵合金加人電弧爐中熔化，然後加石灰和粘土磚塊或矽石，造電弧爐煉耐磨板白渣，待平爐出耐磨板時，將電弧爐熔煉之液體合金與電爐白渣同時傾入耐磨板鋼包與平爐液沖混。這一方法能將平爐耐磨板液含硫量0.018％降至，脫硫效率在40％左右，但不如合成渣處理的脫硫效率高。採用混合煉耐磨板方法生產的鋼，氧含量降至左右，顯微夾雜物含量。可以看出，儘管混合煉耐磨板工藝或渣洗工藝能將平爐耐磨板液的硫含量降低，氧含量也有一定程度的降低，耐磨板的純凈度得到改善，但是，氧及從夾雜物含量仍然很高，分散度大，點狀夾雜物的出現率較高。
