Hardox600耐磨板的酸性鋼*大特點，是它具有極其一致的純凈度，各向異性小。作為歷史發展階段上的酸性平爐冶鍊軸承鋼，在70年代以前曾佔有重要的地位。瑞典公司長時期以酸性平爐生產的軸承鋼享譽世界，前蘇聯直至60年代大量用酸性平爐生產軸承鋼，在齊齊哈爾鋼廠用鹼性平爐―酸性平爐雙聯法生產過軸承鋼。 耐磨板酸性平爐的冶鍊方法分為硅還原法和限制硅還原法。硅還原法又稱被動法，即在滬料熔化后，爐渣和粘度增高，隨着耐磨板液溫度升高，硅的還原加劇，硅的含量隨之升高。為了防止硅過早地還原，影響熔池的沸騰狀況，在沸騰初期可加入少量的石灰石，使加礦期內鋼液的含硅量不超過0.08％。硅還原法的特點在於，在整個熔煉過程中，硅逐步從爐渣中還原並進入耐磨板液，直至達到規範要求的含量，因而溶解於耐磨板中的氧含量也隨之逐步降低，脫氧過程進行得緩慢而充分，勿需在出耐磨板前或耐磨板鋼包中補加脫氧劑之類。因此，硅還原法生產的軸承鋼，除了含從場夾雜較少外，完全消除了含點狀夾雜物。瑞典公司的酸性平爐爐襯為含97％的硅磚，裝入鐵水50％、海綿鐵30％、軸承廢耐磨板20%，就是用硅還原法冶鍊軸承的。限制硅還原法亦稱主動法，在熔煉過程中，向熔池分批加入鐵礦石、石灰等材料，提高爐渣的氧化性和流動性，限制硅的還原，使耐磨板液含硅量不超過0.10％一0.12%，有利於熔池的強烈沸騰，達到去除夾雜及氣體的目的。限制硅還原法必須在耐磨板鋼包中用對耐磨板液進行終脫氧。 Hardox600耐磨板酸性平爐冶鍊，不具備去除硫、磷的條件，因此，對於原材料的要求極為苛刻。一個補救的辦法是，先在鹼性平爐中熔煉半成品―去除硫、磷，然後進入酸性平爐精鍊。這就是所謂的鹼性平爐―酸性平爐雙聯法。60年代，瑞典耐磨板工廠曾採用這種方法生產軸承鋼。在鹼性平爐中生產的半成品耐磨板液要求不大於、各不大於0.010%，溫度不小於1620℃ 。耐磨板酸性平爐精鍊採用限制硅還原法。半成品耐磨板液進入酸性平爐前30一60min在爐床上裝入塊度不大於25mm，金屬料重2％的酸性返回渣。脫氧前耐磨板中的硅限制在0.10％一0.14%，用耐磨板鋼包加一補充含硅量。冶鍊過程中將耐磨板液含Mn量調整到不低於以保證爐渣的氧化性和流動性，並可限制硅的還原。
