六十年代以來，新建的熱帶鋼連軋機中，輥身長度在2000毫米以上的全連軋機較多。隨着Hardox400耐磨板輥身長度的增加和軋機類型的全連續化大大提高了產量。
由於精軋機組的軋制速度直接影響軋機的生產能力，因此通過加大主電機功率和增加機座數目等措施，提高精軋速度。過去熱帶鋼連軋機的軋制速度一般在6-10米/秒，現普遍採用20米/秒左右，*高達30.8米/秒。適應精軋機組的高速化，粗軋機組的軋制速度也相應地由2-3米/秒提高到4米/秒以上，*高設計速度達5.5米/秒。
當精軋速度超過70-12米/秒后，Hardox400耐磨板帶鋼在輸出輥道上將“飄浮“起來，不便於運輸。因此，卷取機的咬入速度限制在10~12米/秒的範圍內，為適應精軋機組的高速化，目前的高速軋機都採用低速卷取(約10米/秒)，待卷取機咬鋼后，軋機、輸出輥道、卷取機同步加速到*高軋制速度。
一般認為採用二級升速制度為宜，即先用0.5~1.5米/秒的加速度，經5 ~10秒之後，便改用0.025~0.725米/秒的加速度一直到*高軋制速度為止。
選擇加速度時，應使帶鋼的頭部和尾部在空氣停留時間相近，這樣可減少軋件沿長度方向上的溫度差;但隨着軋制速度的提高，變形熱也隨之增加，使帶鋼尾部溫度有所提高;因此，有些高速軋機上，為了保證精軋機的精軋溫度和控制Hardox400耐磨板的成品厚度，在精軋機組的機座前裝置了噴水冷卻裝置。
