控制軋制是生產優質熱NM500耐磨板的經濟而有效的方法。控制軋制的大致內容是：在A3溫度以上穩定奧氏體區域內進在軋制;嚴格控制終軋道次的壓下*和軋制溫度，使終軋道次在相變點溫度區域進行;加快和控制軋后的冷卻速度等。
終軋后在輸出輥道上控製冷卻速度是控制NM500耐磨板性能的關鍵。因此，目前用大流量低壓的層流冷卻裝置來冷卻帶鋼。它是利用虹吸原理的層流水往來冷卻帶鋼上表面的.水的流*為1400立方米/小時。而對帶鋼下錶面仍採用噴射式冷卻方式。層流冷卻系統不僅造用於把帶鋼冷卻到卷取度，同時.通過對冷卻段的特殊控制，在所要求的溫度範圍內改變冷卻速度。
近來，又採用了熱軋—溫軋工藝。它是在精軋機組和卷取機之間又增設了一套三架附加機組，這樣帶鋼經精軋機組軋制后，用附加的冷卻裝置來冷卻帶鋼，然後用三架附加機組低濕軋制，而壓下量必須在65%以上。*後用特設的近距離卷取機卷取。經熱軋一溫軋后的帶鋼，其晶粒結構是由單相鐵素體變為鐵素體一珠光體。
若進行再結晶退火處理，便可獲得與普通的一次冷軋退火法相比具有相同或者更高探沖性能的NM500耐磨板。這種生產方法適用於生產深沖65MN鋼板。
