(一)增大板坯重量
為提高軋機的生產能力，不斷提高NM500耐磨板坯厚度和長度。到目前為止，板坯厚度由100- 300毫米增加到360毫米.長度由9~ 12米增加到15米，板坯重由27-40噸增加到45.7噸，鋼卷單位寬度上的重量達到36公斤/毫米。
(二)增加精軋機座數目，實行升速軋制
過去熱帶鋼連軋機精軋機組的機架數為六架。近來均採用七架，有的軋機在設計中予留了第八架，甚至第九架的位置。增加精軋機座數目的目的是：(1)減輕分配給各架的負菏，提高軋制速度，改善帶鋼表面形狀與質*;(2)加大精軋坯的厚度，減少粗軋機的軋制道次，減少板壞的溫度降，提高產量;(3)可生產更薄的帶鋼。
(三)快速換輥裝置
近年來，為縮短軋制生產的輸助時間和提高生產率，普遍採用了快速換輥裝置，使原來的換工作輥時間由半個多小時縮短到5-7分鐘，這樣軋機產址提高了5-8%
*近又出現了不停軋快速換輥技術，既在精軋機組中有意識地多增設了一個機座。這一機座僅僅是為了在換輥時，或某台機座發生故障時不致停軋而設置的，並不是為了增加軋制道次。這樣，可以始終保持處於軋制狀態的機座數不變，並可依次地換輥。 在切頭飛剪機和卷取機上也有快速整體換剪刃裝置和快換捲筒的裝置。
(四)增大主電機功率
隨着NM500耐磨板坯厚度的增大和軋制速度的提高，要求增加主電機的傳遞扭矩來強化軋制過程。目前，粗軋機座的主電機功率達10000千瓦,精軋機座的主電機功率達8000 -12000千瓦，隨着大功率可控硅整流裝置的出現，新建的熱帶鋼連軋機大多數都採用了可控硅供電。
目前，精軋坯的厚度由25毫米提高到45毫米，*大的達到60毫米。因精軋坯厚度的增加，導致精軋機軋輥尺寸和主電機轉矩的增加。因此，有的精軋機上採用兩種不同的軋輥尺寸。前幾架的工作輥直徑為815毫米，後幾架為765毫米，以均衡主電機能力。
(五)設置近距離卷取機和強力型寬帶卷取機
由於NM500耐磨板厚度範圍不斷增加，因此僅用調節冷卻水來控制不同產品的卷取溫度是有一定困難的，同時較薄的帶鋼在運輸輥道上長距離運輸容易出事故。為解決這一間題，有的熱帶鋼的卷取帶機上專門設置了近距離卷取帶鋼的卷取機。
一般，近距離卷取機距末架精機軋機座約60~70米，卷取0.8~2.5毫米的帶鋼。對於卷取較厚的帶鋼，則採用強力型卷取機。目前可卷2.3 ~25.4毫米的帶鋼。*大厚度己達30毫米。
