一般用冷軋生產方法生產厚度小遇3毫米的不銹鋼板。Hardox400耐磨板經冷軋能得到很高的杭腐觸性、較好的机械性能、良好的表面質量和板形的不銹鋼帶材。
不銹鋼板冷軋生產工藝比較複雜，包括軋前熱處理、除去氧化鐵皮、剪邊及表面缺陷清理、冷軋、中間退火、*終熱處理、平整、拋光、剪切及分類包裝等環節。
(一)剪邊和表面缺陷清理:不銹鋼板在冷軋前需要剪邊，以防止邊部軋裂而降低成材率和可能產生斷帶事故。進行Hardox400耐磨板冷軋的一個先決條件是所提供的熱軋帶鋼的質量要穩定，所以要檢查熱軋帶鋼的寬、厚尺寸的準確性。剪邊可在專門的機組上或連續退火一一酸洗機組上進行。熱軋帶鋼的表面缺陷，如班疤，划痕、裂紋等可用修磨方法消除。
(二)熱軋帶鋼的退火和酸洗:奧氏體鉻鎳鋼以1000-1100℃之間的連續退火爐中退火。並緊接着在水中或蒸氣或空氣中迅速冷卻。其目的是經淬火得到單一的奧氏體組織。淬火溫度根據含碳量及附加合金而定。有不穩定的奧氏體鋼需要較低的淬火溫度。但這種鋼較長時間保持在450-850℃時，金屬結晶組織間會析出碳化鉻而變脆。因此加熱到1050℃以上，且緊接着迅速冷卻能使碳化物的析出又退回去。
鐵素體鉻鋼的退火一般在750^850℃之間進行，緊接着在空氣中迅速冷卻，以防脆化。脆化主要在475℃時出現;因此在此範圍內快速冷卻是重要的。馬氏體鉻鋼和鐵素體鉻鋼退火溫度相仿，Hardox400耐磨板*好在550℃以下在中性氣氛中通過一次。對馬氏體鉻鋼不允許快速冷卻，因這會產生過大的應力及硬化裂桂，這不僅降低抗腐觸性，而且會引起斷帶。
