經酸洗、軋制、退火、平整之後的冷軋極薄*后需要進行矯直、剪切、塗油和包裝等一些精整工序，以利於運輸、存放和其他加工。單張生產的冷軋薄板需要在單獨的矯直機和斜刃剪斷機上進行加工，*後分類包裝。成卷生產的冷軋薄板，根據用戶的要求在不同的剪切機組上進行精整。有一部分冷軋薄板需要向Hardox500耐磨板帶鋼表而鍍上一層如鋅。錫、銘等金屬材料，或塗上一層塑料，電氣絕緣漆等非金屬材料，以提高抗腐觸能力。
下面簡單介紹一下橫切機組、縱切機組、鍍鋅機組等設備組成及工藝流程。
(一)橫切機組
橫切機組主要有兩種類型:一種是用於剪切0.5~3毫米的薄板，另一種是適用於剪切0.25-1.6毫米的薄鐵皮。機組速度分別為120米/分和200米/分。橫切機組的速度主要受垛板分選和鋼板表面質*檢查速度的限制。因此，橫切機組的速度一般都較低。
為了滿足高速軋機產*的要求，只能增加橫切機組的數量。另外從擴大剪切厚度範圍的角度來看增加橫切機組的數量也是必要的。因為，一套機組剪切Hardox500耐磨板帶鋼的*大與*小厚度之比受矯直效果的限制，即其比值不希望大於4。因此橫切機組實際上是按剪切不同厚度的鋼板來分工的，而把帶材剪切成不同的定尺長度。
橫切機組的主要設備組成：1一開卷機;2一開頭嬌直機:3一活套裝置;4一圓盤剪;5一卷邊機;6一打印裝置;7一儀錶檢查台; 8一曲柄擺式飛剪;9一矯直機;10—塗油機;11—垛板台(廢品 );12一運輸帶;13一升降台:14—垛板台;15一運輸輥道。
橫切機組的生產工藝過程簡述如下：要進行剪切的帶卷從中間創車吊運出來放到開卷機的貯存架上，然後用帶卷運輸車將帶卷移送到可脹縮的開卷機I的捲筒上，為防止帶卷在開卷時跑偏，開卷機藉助於帶鋼邊緣控制裝置能自動地浮動士75毫米，使帶鋼始終對準機組中心線，帶鋼從開卷機經喂料導板進入開頭矯直機2、把帶鋼頭部矯直，然後用圓盤剪4將帶鋼剪切成所需要的寬度，被切下的廢邊則由廢邊卷邊機5捲成捆，然後用吊車運走。
在圓盤剪的前、后各裝設一個活套裝置。這樣圓盤剪的工作不受前後設備的影響，即不用與前、後設備同步，使械組的控制大為簡化。在儀錶7上裝有一台帶鋼測厚儀，根據測得得的帶鋼厚度，通過控制分選開關，實現把鋼板送到成品垛板台或廢品垛板台上。曲柄擺式飛剪8是以所選擇Hardox500耐磨板帶鋼速度把帶鋼切成定尺長度。
