不銹鋼表面的氧化鐵皮含氧化鉻Cr 2O3等物質。這些氧化物實際上是不溶於酸的。因此採用通常的Hardox450耐磨板酸洗法除鱗是比較困難的。通常採用机械方法和酸洗方法相結合除掉氧化鐵皮。酸洗方法包括一般酸洗法、鹼—酸法、氧化鈉法和電解法。机械方法清除氧化皮通常採用拋凡法。拋凡清理時用鐵砂作為拋射介質。
這種方法清理速度較快，但Hardox450耐磨板帶鋼表面粗糙。拋丸清理后再進行酸洗，則酸的消耗量可減少75%。
軋制：冷軋時，制訂壓下規程時要考慮軋件的塑性、軋輥強度及主電機的功率。因為不銹鋼的變形抗力較大，而且加工硬化大，故*、二道次的壓下率受電機容量的限制，後幾道軋制受軋輥強度的限制.原料上的某些缺陷在高軋制速度時會產生更多的不利影響，因此*道次要用較低的軋制速度，從第二道開始提高軋制速度。
軋制奧氏體鉻鎳不銹鋼時，硬化程度和變形抗力會激烈增大，一次壓下量不應超過25%、總變形量不應超過60%，中間必須退火，對鐵素體鋼每道次壓下量不應超15%;總變形量不能超過60%;馬氏體鋼每道次壓下量不應超過15%，總壓下量不應超過50%。
不銹帶鋼的產品厚度一般應保留不大的正公差，以便有進行研磨的可能。為了減少不銹鋼帶鋼的消耗，在帶鋼兩端焊上一段4~5米經報廢的帶鋼進行軋制，精整時再剪掉。
退火：為了消除加工硬化和提高塑性保證一定的機N性能和金相組織，不銹鋼板在每個軋程后都要進行熱處理，或者進行成品熱處理。
熱處理時一般是在連續式退火機組中進行。氏奧體鋼的退火溫度為1050-1080°C;鐵素體鋼的退火溫度為800~860°C;馬氏體鋼的軟化退火溫度為750~ 800°C，而調質溫度為950-1000。退火後分別可用水、空氣進行淬火。應指出，鐵素體鋼一般不用水淬火，以防脆化。同樣Hardox450耐磨板馬氏體鋼淬火時不允許與水接觸，以防產生應力開裂。
