在選擇瑞典悍達hardox450耐磨鋼板和鑄造軋輥時，盡量要求得到薄的純白口層（10-15公釐和過渡層20公釐)的軋輥。應用由50，60%的白口軋輥廢料和50，40%烏拉爾木炭生鐵組成的爐料就可達到這一目的。同時若要得到必需的*薄的純白口層，則白口耐磨鋼板的含炭量應為 2.9-3.1,含硅 0.6，0.8%。 用舊了的低炭（2.5，2.8YC)軋耐磨鋼板的硬度一般是高的，這種軋輥允許過熱量不易折斷，但是頭一次裝在機架上的hardox450耐磨鋼板造成時由於輥身硬度不很高，軋出的銅板表面也不好。由於低碳軋輥遭受到大程度小，而它傳送溫度變化的能力比髙炭軋輥強。這點對用於熱軋耐磨厚板的軋輥來說尤其重要。 含炭量高於3%，尤其是高於3.3%時的軋輥對溫度變化的反應是不好的。按照高爾什科夫的意見，這現象不僅與炭化鐵高脆性有關，而且由於熱應力的作用，它經不起變形而破壞，還和炭化鋼鐵的低傳熱性有關。炭化耐磨鋼鐵的傳熱性較珠光體中的純鋼鐵體小9倍，而較珠光體本身小6倍。當多次反覆加熱和冷卻軋輥時其金屬組織由於炭化鐵含量的增加而變更，因之就迅速形成網狀裂紋以致軋輥斷制。 軋板軋輥的白口深度*好不應超過20公釐。由經驗可知，大多數軋板用鑄鐵軋輥可重新車削5-6次但9-10次就比較少。如此，大多數鑄鐵軋輥的白口層皆未能充分利用。因此，有人建議將白口深度增加到30公釐，這不僅不會提髙其強度，反而是完全多餘的。 純白口深度和過渡層深度應有一定的比例。 過渡層過厚是不好的，因為白口層所特有的柱狀晶體會延伸過渡層、這就降低了耐磨鋼板的机械強度。 *適當的過渡層厚度與純白口深度的比值應是2或不大於3， 這與減低錳含量（達0.2-0.4%)及增加硫含量有關。 瑞典冶金總管理局所攝的工廠*近的試驗與視察的結果指出：用瑞典悍達hardox450耐磨鋼板鐺成的熱軋軋輥，也完全可以滿足使用的要求。 在瑞典悍達hardox450耐磨板近年來軋板鋼鐵軋輥幾乎全是用高合金鋼鐵製造的。其成份及工作條件的差異而改變。但是這種軋輥比普通白面鋼鐵軋輥度得很多，但在使用上是比較經濟的；這是因為高合金軋輥每重新車削次所軋制出的材比普通軋輥要多好幾倍，而且其机械強度也比較高。在耐磨板鋼軋機上所使用的四種不同的高合金屬軋輥的化學成份見表。 第二類型耐磨鋼軋輥（含錳很高1.5%，含.5-2.0%，含3< 0.05%),具有良好的表面硬度，而且沒有明顯的表面層。 第四類型耐磨鋼軋輥（含2.0-2.5%)抗碎裂性能很好，並具有足夠的硬度(65-700)，這類軋輥用於帶耐磨鋼板軋機的荒軋機架上的工作軋輥。如果需要更高的硬度75-80)如帶鋼熱軋軋機的頭兒組精軋機架用軋輥，則可用第三類型軋輥（含3.5%左右)。*和第二型軋輥（硬度為85-90)用於*後幾組裝軋機架上。 含很高(4-6%)的工作軋輥在工作時應加以冷卻，這是因為在溫度約40CTC時，往其表面上將出現凹陷，並使輥面變成粗糙不平。 加合金屬顯然會使發生裂紋的傾向減小：耐磨軋輥使表面能作得堅韌性較大。 經高溫熱處理表面淬火后，軋輥會得到所需結構的工作層。 離合金鋼鐵軋輥的化學成份。
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