在軋成hardox500耐磨鋼板以前，將薄板坯在爐中加熱。以前採用直接靠近軋機布置的平底爐。開始使用裝設推鋼機的爐子比較晚，在這種爐子中，像初軋坯那樣薄板坯是從給料那面裝入的，並用推鋼機將它經過爐子推向出料那面。 在某些帶推鋼機的爐子中，不是按熱的反流的原則加熱hardox500耐磨薄板坯的，而是按順流的原則加熱的。在這種情況下，燒嘴是布匱在裝料里，而燃氣甚在加熱金屬所移動的同一個方向上移動。這種加熱方法的優點，與燃氣跟赤熱的金屬相遇的方法比較起來， 在於氧化的生成較小。 *近已設計出步進式連續加熱爐，其中薄板坯支在凸輪上時沿耐熱鋼作的軌道逐張地通過爐子，而凸輪是將薄板坯沿爐子一步一歩運送的。這時金屬加熱相當均勻，而在還原性火焰的情況下，可以達到生成不大的氧化鐵皮。 加熱操作本身也已經取得很大的成就。*初直接用火焰加熱，而且用作燃料的煤比褐煤優越；*近設計的已有煤氣加 熱，用於採取在預熱器中預熱空氣的結果，以後就使煤氣加熱的經濟性增加了。 薄板坯出爐時加熱到800-900°。為了承受少量金屬的氧化，通常優質鋼板是在比普通鋼板溫度低的條件下軋制的；生產普通鋼板時，首先必須力求降低成本和增加軋機的生產率，因為當金屬軋制的溫度升高時生產率隨之增加。 為了避免氧化鐵皮塊壓入金屬中，軋制前將深而疏鬆的氧化鐵皮塊直接從薄板坯的表面上去掉；一般用掃箒掃掉或用金屬刷子刷掉氧化鐵皮。 為了去除氧化鐵皮，過去提出一些從加熱爐中出來的薄板坯所通過的機器。在這些設備中，當hardox500耐磨薄板坯通過齒形軋制時，悍達耐磨薄板坯就彎曲成波浪狀態，因而將氧化鐵皮從金屬上分開。從前，使用鉗子用手工將hardox500耐磨薄板坯送給軋機。*近這種沉重的操作已經机械化：在爐子的出料口與軋機的工作台之間裝設活動鏈或輥式工作台。 在軋制過程中，隨着金屬的冷卻，變形抗力增大，所以，經過某一段時間后，金屬又加熱；此外，在軋制機架中要犮生彈性變形，甚至在兩輥緊密靠緊的情況下也要發生彈性變形，從鋼板的一定厚度開始，發現完成所給變形的軋輥壓力不足。為了避免這種現象，則用迭板進行軋制，也就是預先將兩塊或三塊粗軋過的薄板坯堆放成迭，由於軋件的厚度增大，可以達到比 較好的壓下量。
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