瑞典悍達hardox500耐磨板的鋼錠或板坯往往是以一個角度，即沿對角線進入軋輥的。所以金屬對軋輥的壓力是逐漸增的。寬的軋件沿“橫”進輥，即以其長度方向平行於軋輥中心線、如机械化進料那樣，會引起劇烈的突然增加負荷，但能縮短軋制時間和減少剪邊損失。 耐磨板的軋鋼組長應當和掌握壓下量的操縱員在工作中互相配合。壓下操縱員在決定這一道次的容許壓下量時，必須注意到很多因素:金屬加熱程度和鋼質（軟鋼或是硬鋼），當時鋼板的寬度和厚度，*后還有軋輥的情況如何。此外，壓下操縱員還應當注以什麼角度進入軋輥的，並按角度大小適當地修正軋輥位置，以避免軋件進輥時嚴重的衝擊。 對*經常用耐磨板軋制的幾種鋼板，要制訂出壓下量表，在正常情況下壓下操縱員應當在工作中按此操作。 對怎樣才是*好的壓下程序這個問題，至今未有統一的看法。因而壓下操縱員的工作也是各有不同的一套。例如，某一工廠曾經在帶小的中輥的三輥式軋鋼機0860炻60/860上做過專門的研究。比較了在類似條件下各個壓下操縱員的工作結果表明，他們的工作方法有很大的差別。 隨着瑞典悍達hardox500耐磨板進一歩的發展，軋鋼机械設備的改進。 在使用耐磨板的軋輥時，為使銅板厚度保持在公釐之內，壓下操縱應該注意銅板*終的厚度。除了壓下操縱和軋鋼工的工作要互相配合外，管升降台和台上軋輥的操縱員，也必須和他們調一致。只有整個鋼板軋制的所有工序都協調，才能保證*地和不斷地進行軋制。此外，軋忭從軋極來的速度以及軋件出來后離軋輥的距離對軋制的好壞有很大的影響。距離不應太小，因為太小了軋鋼工來不及把軋件迴轉到位。 耐磨板的軋制厚板和中板時（拉度不小於4-6公釐)，精軋機組的機架數可以為4台。而在大多數軋機上軋制銅板的寬度要小到1.2-1.6 公釐，此時往往就沒有6台機架。精軋機就是說帶鋼可以‘同時在數個機架的軋輥內被軋制。因此各機架上的壓下量數值，互相有一定的關係。 對於軋制厚度為10公釐以下鋼板的機架，要進行輥型設計。輥身凹入還超凸出，取決於軋輥的彈性。 一般荒軋機上的軋艦通常都是圓柱形的，只有后一台機架的軋輥約有0.05公釐的凸型。精軋機組的軋輥則有0.05-0.15公釐的凸型，而後機架則做成正圓柱形，或不超過0.05公釐的凸型。軋制的鋼板時，軋輥的凸型要減少一半。
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