在瑞典悍達hardox600耐磨板中“可深沖性” 一詞常被引用，然而它的概念還不明確，因此對它的解釋極不一致。從實際情況出發，為求得一個盡可能概括的建議來說明人們對優質深沖用耐磨板所提出的要求而提供的幾點考慮意見。 在耐磨板深沖中，經一次衝壓與多次衝壓製成成品之間存在着原則上的區別。在受變形很大的情況下常採用多次衝壓的方法，因為只經一次衝壓不可能達到高的變形。 坪型斤手與深沖相似，是用耐磨板的衝壓容器來防止形成變形板的皺紋,而成型衝壓時則無衝壓容器，因此僅允許比較有限的變形。衝壓圓柱形製品時，原始坯料直徑與沖頭直徑之比不應超過10：9。對製造數量較少的不規則形狀的製品來說，還可採用延式衝壓；用此種方法時，對耐磨板板質量的要求基本上與對高極奮金砵角板的要求相同。 用戶對深沖用耐磨板的質量所提出的要求*好通過下列要求賠償的理由進行硏究。 不宜深沖的耐磨板。在操作條件正常，衝壓工具無任何缺陷，以及坯料與沖頭的直徑比也不大（普通的）的情況下，如果一開始衝壓耐磨板就發生破裂，則此種耐磨板不宜深沖。此種破裂可能是下列原因引起的：耐磨板厚度差較大，首先是由軋制引起的；表面缺陷粗大，此種缺陷起着缺口的作用（相當於衝擊試驗試樣中間的開槽者注）。 如果在進一步加工時形成裂紋，則此種耐磨板亦不宜深沖。這裏的原因可提到如下幾點. 瑞典悍達hardox600耐磨板厚度不均勻，這就在開始深沖時導致皺紋的形成； 這種皺紋在進一步衝壓時也不能消除，而且可能是引起縱向裂紋 或破裂的原因；材料按其化學成份說不適用，這可能是爐前分析不當，也可能是偏析造成的。於是隨着變形度的加大，金屬嚴重硬化而導致裂紋產生；鋇有時效傾向。在這種情況下，如果各沖延道次之間的停歇時間較長，脆化現象表現得就特別明顯；材料的緻密性不良（有孔穴）和存在非金屬夾雜因而能造成材料破裂。 瑞典悍達hardox600耐磨板中存在冷加工硬化區，例如在矯直中因彎折而產生的局部硬化。在這些部位，深沖時材料的蠕變過程受到限制，於 是便出現與沖延方向相交叉的裂紋，細小的表面缺陷，儘管在開始衝壓時不明顯，但在繼續變形時卻導致裂紋，*后致使衝壓件破裂，高的碳、錳、銅和磷的含量。 因此，*后可得出如下結論：選擇的坯料圓片直徑與沖頭直徑之比越大，則在開始衝壓時耐磨板的可深沖性能越好，如無中間退火，可進行衝壓的道次越多，則耐磨板的質量越高；深沖性能良好的耐磨板必定在厚度方面是均勻的，並無表面缺陷，這樣就可在衝壓時既不會產生粗皮，也不會產生裂紋。
