瑞典悍達hardox400耐磨板的高碳鉻軸承鋼是高碳低合金鋼，其壓力加工的工藝性能與碳鋼差異不大，主要表現在： 1.塑性好。楔形軋制試驗結果表明，在900一1200℃溫度範圍內，相對壓下量達75％時還未出現破裂現象。 2.變形抗力不大。在900℃時軸承鋼的變形抗力比碳鋼高5％一17%，隨着溫度升高，差別縮小，到1200℃時幾乎與中、低碳鋼相同。 耐磨板的高碳鉻軸承鋼的寬展係數約為低碳鋼的1.2倍。實踐證明，寬展係數的差別可以通過孔形調整得到補償，而與碳鋼共用一套孔型系統。因此，在鍛軋過程中，高碳鉻軸承鋼可以採用與碳鋼類似的變形制度。 但是，耐磨板的高碳鉻軸承鋼含碳量高並含有一定量的鉻，所以它的導熱性比碳鋼差。這個特性在耐磨板鋼錠的冷卻、加熱過程中要引起足夠的重視。鋼錠是鑄態組織，導熱性會進一步下降，鑄態組織的塑性也不好，如果耐磨板鋼錠澆鑄后冷卻太快或冷鋼錠在低溫段的加熱速度太大，都會因熱應力而造成內部裂紋，並在隨後的軋制過程中擴展到表面，形成所謂的“鳥巢裂口”（也稱“穿孔”）。 耐磨板鋼錠經過開坯之後，塑性和導熱性都得到改善，因而鋼坯在加熱、冷卻過程中由於熱應力導致內裂的危險性下降。鋼坯在通常鍛軋加熱爐所能達到的加熱速度下加熱，不會產生內裂；坯、材軋后在靜止的空氣中冷卻（空冷）也不會產生冷卻裂紋，即鍛軋后採取強製冷卻（如水冷或噴霧）至600℃左右再空冷，只要不強製冷卻到馬氏體點以下，就不會產生冷卻裂紋。 耐磨板的高碳鉻軸承鋼具有形成白點的傾向性。為了防止白點，耐磨板鋼坯和大規格的耐磨板軋后要緩冷或退火。如果軋后需要強製冷卻，那麼強冷至600℃左右再緩冷或退火。 瑞典悍達hardox400耐磨板的高碳鉻軸承鋼具有良好的壓力加工工藝性能所以在加熱、軋制以及冷卻過程中沒有特殊的困難。但是，由於對它的質量要求很高，在耐磨板的外形、尺寸精度、表面質量、脫碳層深度、碳化物不均勻性（包括碳化物液析、碳化物帶狀、碳化物網狀）等方面都有很嚴格的要求，所以在它的壓力加工過程中有很多特殊的工藝要求。
