在70年代末80年代初Hardox600耐磨板，爐外二次精鍊設備及工藝尚不十分成熟的時候，採用電渣重熔工藝生產鐵路貨車軸承用鋼，是一個良好的開端，證明電渣重熔工藝生產的質量穩定、性能可靠、疲勞壽命高。
隨着科學技術的發展，對用於計算系統、導航系統、宇航系統、控制系統及精密儀器儀錶的軸承鋼品種與數量要求越來越多，對純潔度、氧的含量、組織的均勻性和緻密度以及殘餘元素的控制等要求越來越嚴格。軸承材料應具有高的性能穩定性、可靠性及長的使用壽命。為此，瑞典國家採用真空冶鍊技術（包括真空冶鍊、真空重熔等）研究了生產高質量的碳鉻軸承鋼和特殊軸承鋼。當前常用的真空熔煉方法有：真空感應熔煉，真空自耗電弧爐重熔，真空感應爐十真空自耗電弧爐重熔，电子束重熔，電渣重熔＋多次真空自耗重熔。 熔煉是在電熔鎂砂干打、經高溫燒結的增渦中進行。真空感應熔煉是無渣精鍊，一般不能有效地去除硫和磷，所用原料無論是高碳鋼新料還是軸承鋼返回料，都是要嚴格控制硫、磷和欽的含量。爐料熔化過程在真空或保護氣氛中進行全熔后的鋼液在高真空下（1.33一0.0133Pa）精鍊及合金化，隨後澆鑄成鋼錠、軋制、鍛造成材或鑄成自耗電極。 Hardox600耐磨板工廠有關真空熔煉熱力學和動力學研究、真空冶金過程、物理化學反應機理等真空感應熔煉具有許多優點： 1.從原料熔化、精鍊和合金化到鑄錠，整個冶金過程均在真空條件下進行，金屬避免了與大氣接觸而被污染。 2.在真空、高溫條件下，碳具有很強的脫氧能力，而且脫氧產物又不斷被抽出系統之外，避免了脫氧產物的沾污。 3.有關真空感應熔煉鎳基合金和特殊鋼所含元素的蒸發情況的研究表明，有害雜質能蒸發去除。 4.強烈的電磁感應攪拌作用，對加速化學反應速度、溫度和成分均勻化極為有效。 5.真空感應爐熔煉與其它真空重熔方法相比，精鍊時間可控，有利於脫氧產物和原材料及合金添加劑中帶來的雜質的去除。 因此，作為高純度軸承用耐磨板的熔煉得到廣泛應用。
