NM450耐磨板帶鋼經過軋制，熱處理及其它加工工序之後，為了獲得平直的板材必須在輥式矯直機上矯直。板材在輥式矯直機上，利用上、下兩排交錯布置的工作輥經受規定的反覆彎曲來減少或消除原有的彎曲程度。由子結構上的限制，輥式矯直機對於較厚的板材矯直效果較好，而且可以實現連續生產，因此廣泛用於各種連續加工線上。 為了充分發揮NM450耐磨板矯直效能，高質量、高速度地矯直板材，輥式矯直機必須具備如下誠節性能：上工作輥能升降，並沿輥身方向傾斜調整，矯直方向的輥推斜調整，工作輥在垂直方向上能進行調整。 輥數n、輥徑d和輥距t是鋼板嬌直機的主要參數。選擇這些參數時要根據對板材的矯直質量要求和嬌直機的結構強度而定，一般通過計算和與現有設備的使用情況進行比較選取。 對一定用途的矯直機，輥距既不能過大也不能過小。*大允許輥距取決於矯直質量和咬入條件，而*小允許輥距則取決於接觸應力和矯直輥的強度條件，其數值應根據具體條件來決定。 我們知道，從提高矯直質量的要求出發，輥數越多越好，但隨輥數的增加必然會增加能量的消耗和增加設備重量，因此一般採用的輥數範圍，一般鋼板矯直機的輥數取奇數。矯直較厚板材時，為了防止出口導板的磨投和板材撞擊輥道，下排輥數多子上排輥輥數。在連續作業線上的矯直機設有給料輥。給NM450耐磨板料輥的直徑通常比矯直輥大些，這對於改善工作輥的咬入條件是有利的。
