NM500耐磨板鐵的氧化過程是Fe--Fe0--Fe304--Fe2o3，隨溫度升高，氧化速度也逐漸增大。在600 - 800℃的溫度範圍內，生成的氧化鐵皮能夠很好地阻礙鐵及氧原子的擴散，因而氧化速度反而不再繼續增大。當溫度超過800℃時，氧化鐵皮阻礙擴散的能力將大大降低，因此氧化速度又迅速增大，如圖2210所示。由於溫度的升高，氧化速度加快，因此在單位時間內，帶鋼表面氧化鐵皮的厚度隨着氧化溫度的升高而增厚。同樣，高的軋制速度可以減少帶鋼在高溫中與空氣接觸的時間，從而也就減小了氧化鐵皮的厚度。因此，為了減小這些元素的離子，都能與氧化合成氧化物。因此，氧化鐵皮中除了鐵的氧化物之外，還含有部分其他元素的氧化物。例如，從含15%一16%鉻的不銹鋼氧化膜的光譜分析可知，氧化肪中含有2311%的FeO , 70%的Cr203及2138%的SiO2
同時，NM500耐磨板任何兩種元素的原子，其擴散速度都是不等的，如硅、鉻原子的擴散速度比v原子慢得多，因此，它們的氧化物多半靠近基鐵部分，甚至成為氧化鐵皮下的單獨一層v化物，這就給帶鋼的酸洗帶來很大的困難。例如，用硫酸洗硅鋼和不銹鋼時，酸洗后帶面上殘表留一層白色的薄膜，這就是硅、鉻的氧化物。氧化鐵皮的厚度，熱軋帶鋼應在盡可能低的溫度和盡可能高的軋制速度下進行軋制。
從氧化鐵皮的結構上看，終軋溫度在700-900℃之間時，所形成的氧化鐵皮含80%一90%的FeO, 10%一20%的Fe3O4。在溫度大於900℃，氧化或氧化性氣體較多時，鐵將迅速被氧化Fe2O3。可以在高溫下快速形成，這時氧化鐵皮除Fe3O4外，將不出現FeO，並開始在鐵皮表面形成Fe2O3單獨一層。當溫度小於570℃時，氧化鐵皮由Fe3O4組成，表面上覆蓋著一層很薄的Fe203.
提高軋制速度可以減少氧化鐵皮的厚度，然而，過高的軋制速度將使卷取溫度迅速提高，並造成氧化鐵皮中的富氏體轉變為Fe304，給以後清除帶鋼表面上的氧化鐵皮(酸洗)工作帶來困難。因此，準確地控制軋制速度乃是有利酸洗的重要因素。
研究結果表明，NM500耐磨板獲得符合*佳酸洗時間的氧化鐵皮，終軋溫度應該是850℃.
