NM500耐磨板冷軋原料的幾何尺寸對冷軋生產十分重要，因為熱軋產品橫斷面和長度上的厚度不均，經冷軋后這些問題 只能減輕，不能消除。冷軋原料頭、尾尺寸差大，不僅使軋制困難，也使對焊時焊接不牢而產生斷片。熱軋帶 鋼浪瓢形太大和厚度不均也會嚴重影響冷軋的正常進行，所以作為冷軋原料的熱軋帶鋼必須嚴格按標準交貨。
從熱軋廠運送來的熱軋帶鋼卷，是在高溫下進行軋制和卷取的，帶鋼表面在該條件下生成的氧化鐵皮，能 夠很牢固地覆蓋在帶鋼的表面上，並掩蓋着帶鋼表面的缺陷。
若將這些帶着NM500耐磨板氧化鐵皮的帶鋼直接送到冷軋機去 軋制，則其一，在大壓下量的條件下進行軋制，會將氧化鐵皮壓入帶鋼的基體，影響冷軋板的表面質量及加工 性能，甚至造成廢品；其二，氧化鐵皮破碎後進入冷卻潤滑軋輥的乳化液系統，會損壞循環設備，縮短乳化液 的使用壽命；其三，會損壞表面粗糙度很低、價格昂貴的冷軋輥。因此，帶鋼在冷軋之前，必須清除其表面氧 化鐵皮，除掉有缺陷的帶鋼。
清除帶鋼表面氧化鐵皮及切掉有缺陷部分的帶鋼，這一工序通常由連續酸洗機組來完成。
NM500耐磨板在冶金工廠，帶鋼酸洗設備目前有3種形式，即半連續酸洗機組、連續卧式酸洗機組和連續塔式酸洗機組 .
