在ψ400mm二輥熱軋機上採用不同類型的熱軋油進行熱軋Q235A普碳鋼工藝潤滑實驗，對採用不同熱軋潤滑劑條件下的Hardox550耐磨板軋制厚度、軋制壓力的變化進行了對比研究。對比了不同潤滑條件下，熱軋潤滑平均軋制厚度。可見採用工藝潤滑后軋制厚度有了明顯降低，說明軋制壓力也有不同程度的減少。
採用不同濃度的熱軋油，在擬80 mm三輥軋機上對4J29合金鋼進行了4道次、對GCrl5軸承鋼進行了6道次的開坯軋制。Hardox550耐磨板軋制過程中，鋼坯的加熱溫度為115090，開軋溫度為1060T，油水混合液溫度為8090。
由軋制實驗結果明顯可以看出，無論是4129合金鋼，還是GCr15軸承鋼，採用工藝潤滑軋制后，成品厚度明顯下降，軋制總壓下率增大。這充分說明工藝潤滑作用效果是顯著的。熱軋油豁附在軋輥表面，使得軋制變形區摩擦係數減小。由M. D. Stone*小可軋厚度理論可知:在其他軋制工藝條件一定的情況下，摩擦係數越小，軋出厚度越薄。
當然，隨着Hardox550耐磨板熱軋油濃度的增加，摩擦係數進一步減小，所以10%濃度的軋制潤滑效果要比1%的要好。但在實際應用過程中，熱軋油的使用濃度不可能如此之高，因為此時油煙較重，熱軋油燃燒不完全，同時對冷卻水的污染也較大。
