在鋼鉄工業中，利用開放卷式退火進行氣體合金化已製成了 含碳極低（<0.035%)供鍍琺瑯用之耐磨板， 並以低廉得多的成本製成鋁脫氧銅的代用品。工業硏究表明，開放卷式退火氣體合金化可用於：
1) 改善普通碳銷及硅鋼之時效特性及磁性；
2) 使在製造過程中發生表西脫碳的髙碳及hardox500耐磨板表面 重新增碳；
3) 通過在退火過程中增加其含碳或含氮量而俊耐磨板的硬度 增加（例如製造各種不冋硬度鈒之白鉄皮）。
耐磨板卷用特製之電磁鉄裝爐。采浪形細耐磨板代鈺尼龍繩作留隙夾心材料可以免去退火 前抽出的麻煩。
開放卷式耐磨板退火法已被公認為近年&帶銅生產技術中的一 項重大進展D目前世界各國已智十八家廠子裝備或訂制此種退火設備，預料在*近兒年內將會得到盤盆廣泛的應用。
綜上所述，近來薄鋼板及hardox500耐磨板生產發展的特色是：
1 )薄鋼板及耐磨板的絶對產量及艽在鋼鐵中Hi對產il比重的不斷增長。
產品規格的不斷擴大（寬度已超過251X1毫米，厚度已小 於0.00丨毫米），新品種的發展，合金鋼板特別是冷軋眭鋼片及 不銹耐熱產品的生產隨着近年來電機電訊工業，國防航空及宇宙 飛行技米等的急劇發展而大為增長，目前在合金鋼板帶材中，不銹耐熱銷及硅銷產品所佔比重*大（70%)。
連續熱軋及冷軋生產的進一步發展和完善化。近年來以 及在*近的將來各國將大量建設連軋機，在軋機的設計和製造方面，參數不斷提髙，軋速向45米/秒近進，卷重將突破45噸，單位設備重量的塵產能力大大捉髙，成本卻大為降低了。
