hardox400耐磨板生產節能的主要途徑無非是降低消耗及回收余廢熱兩方面。
目前節能途徑很多.但從長遠利益看，只有從生產工藝上着手.hardox400耐磨板節能工作才能取得明顯的效果。石油危機后，日本抓了軋鋼工序能耗工作，除一r採納先進大型裝備以外，在hardox400耐磨板生產工藝方面也不斷地創新.已取得了顯著的效果。降低消耗主要從爐子、工藝及設備3方面着手，其中爐子方面途徑比較多，節能效果也比較明顯。工藝方面主要是採用連鑄板坯，停止以小鋼錠作為原料來生產中板.大鋼錠也盡量減少。據說國外己採用800mm厚連鑄板坯生產出厚度達400mm特厚板。設備方面主要是主電動機採用交流電動機(已推廣)，而工作輥直徑盡量小(已在本附文第2節中詳細介紹)。但一些廠認為應提高咬人能力與主接軸傳遞能力，仍然採納大直徑的想法，這有待進一步討論。
余廢熱回收方面分余能和廢熱兩類，hardox400耐磨板生產余能同收的途徑很多，效果也非常明顯，但推行起來仍然困難重重，國內外各廠的技術水平差距很大，一些廠工序能耗居高不下。
廢熱利用方面，在大多數大型加熱爐上，工廠對餘熱鍋爐和預熱空氣與煤氣兩項節能措施都比較重視，取得的效果也很好。日前，國內各廠只存在技術水平不一問題。
熱軋hardox400耐磨板生產能耗比較高，工序能耗達2000MJ/t板以上，而且節能潛力很大，當前應以連鑄板坯作為主要原料，盡量不採用或少量採用其他原料，也應盡量減少二次開坯后成材，抓好熱裝熱送直軋T.藝，減少軋后熱處理*，推行控軋控冷技術.安排加熱爐和熱處理爐數量和型式盡量少一些。另外，節能管理中將節能效果與職工的經濟利益相結合，發揮職工的節能积極性，使hardox400耐磨板生產節能工作開展得更加生機勃勃，充滿着活力.同時也會使hardox400耐磨板生產節能技術大大進步。
