hardox500耐磨板具有較高的強度和優良的耐磨性能。然而，作為貝氏體耐磨鑄鋼件，包括齒板、襯板、鎚頭等.由於鑄造時的一次結晶組織往往比較粗大，且成分偏析嚴重，使hardox500耐磨板的高韌性未能充分發揮。故在許多要求高韌性的使用場合.進一步細化晶粒、減小偏析，充分發揮貝氏體鋼的高韌性是很有必要的。研究發現，在化學成分(質量分數)為0.32% C.. 1.6% Si, 0. 7% Cr, Mn適量、8微量, S<0.03%和P <0. 03%的hardox500耐磨板中，用稀土、欽進行複合變質處理，其加入質量分數分別為0.10%一0.25%的RE和0.05%一0.15%的Ti時，鑄態組織的樹枝狀晶團尺寸明顯減少，約為未變質鋼的1/3一1/2。這是因為變質劑中含有較多的La, Ce混合稀土，稀土為表面活性元素，加入后與鋼液中的殘餘氧結合，形成稀土氧化物。另外，由於複合變質劑中含有欽，與鋼中C, N元家形成高溶點的Ti (C, N)。稀土氧化物和Ti (C, N)與初生，相的錯配度小，可作為初生，相的非自發核心，促進形核，使鑄態組織細化。稀土、鐵變質劑的加入，還使hardox500耐磨板的元素偏析比(鑄態組織相鄰枝晶間和枝晶干合金元素的比值)明顯減小.錳的偏析比由變質前的1.5911下降到1.2772，硅的偏析比由變質前的1.4195下降到1. 1005 ,鉻的偏析比由變質前的1.5133下降到1.1472。此外，hardox500耐磨板經稀土/欽複合變質處理后，衝擊韌度大幅度提高，U型缺口時衝擊韌度由8J/cm=提高到18J/cm2，為變質前的2倍以上，無缺口時由20J/cm 2提高到65J/c擴，約是變質前的3倍，硬度也從45HRC提高到47HRC。衝擊斷口也從變質前的准解理加部分韌窩變成典型韌窩特徵，韌窩尺寸也顯著減小，這種尺寸減小來自晶粒的細化。
