hardox500耐磨板淬火開裂的主要原因是什麼?
hardox500耐磨板淬火開裂的主要原因有如下方面:
1)耐磨板成份不均勻.存在偏析。
2)高似保溫時間過長，品粒長大.力學性能下降。
3) hardox500耐磨板中合金元素含量高，耐磨板導熱性差，當耐磨板表層的溫度很快冷卻到m點，開始馬氏體轉變時，內部的溫度還很高，當耐磨板表層馬氏體轉變完成后，內部才開始轉變，耐磨板表層承受由內部組織轉變膨脹引起的拉應力，當拉應力超過材料的杭拉強度時，產生開裂。
值得注意的是.hardox500耐磨板淬火后不及時回火或回火過程中升溫速度過快.也易出現裂紋。
防止hardox500耐磨板淬火開裂的主要措施是什麼?
防止hardox500耐磨板淬火開裂的主要措施如下:
1)在hardox500耐磨板凝固過程中，採用孕育、變質、懸浮鑄造或半固態鑄造等措施.細化凝固組織，改善碳化物形態和分佈，提高高鉻白口鑄鐵力學性能，有助於防止耐磨板淬火開裂。
2)為了使耐磨板內外溫差盡量小，合金元素及碳得以充分的溶解和擴散，減少耐磨板在高溫時的保溫時問，將耐磨板的級化脫碳程度及晶粒長大趨勢控制在*小範圍，在升溫過程中，採用4000C、650℃和850℃分段預熱的加熱方法，可縮短高泥保溫時間.防止耐磨板力學性能下降.有助於防止耐磨板淬火開裂。
3)過冷奧氏體在不同溫度有不同的穩定性。在650-400℃這一奧氏體般不穩定區，應以大於淬火臨界冷卻速度冷卻.以防止奧氏體發生珠光體類型轉變，而在650℃以上和低於400℃區間冷卻速度應緩慢，減少由子溫差及馬氏體轉變所產生的熱應力和組織應力.以減小變形和預防開裂。因此，hardox500耐磨板高溫出爐后，先在空氣中預冷至700℃左右，然後噴霧冷卻或人液態摔火冷卻介質進行快冷至400℃后空冷至120一150℃再立即回火.有助於防止淬火開裂。
