怎樣制訂hardox450耐磨板的退火工藝?
由於hardox450耐磨板鑄態硬度較高，直接加工效率低，為了改善加工性能，可按以下工藝進行軟化退火。先將耐磨板在室溫下裝人熱處理爐，然後隨爐級慢升溫至400℃左右保溫1—2 h,隨後將爐溫升至600—650℃再保溫1-2h，之後以不超過150℃/h的升溫速度，將爐溫升至930-980℃後進行奧氏體化，且奧氏體化時間不少於1h。隨後以不大於60℃ /h的冷速爐冷到820℃.再以10－15℃/h的速度將爐溫降至700— 720℃，並在此溫度保溫4—20 h(工件越厚其保退時間應越長)后停爐，耐磨板可視情況隨爐冷卻或出爐置於靜止的空氣中冷卻至室溫。具體生產中，若所處理耐磨板形狀較為簡單，也可採用較快速的退火工藝，即在說升至950℃並保溫度后停爐，之後可隨爐冷卻至400℃左右，然後打開爐門.繼續冷卻至300℃以下，耐磨板即可出爐空冷。壁厚不超過100 mm且外形較複雜的hardox450耐磨板典型軟化退火處理工藝。hardox450耐磨板退火后的基體為球狀珠光體組織，硬度值介於350 -450 Haw之間，可加工性能良好。值得注愈的是，憑作者多年生產hardox450耐磨板的經驗發現.當硅的質量分數≤0.8%時，hardox450耐磨板經較快速的退火工藝高溫退火后加工十分困難;而硅的質量分數≤0. 5%時，hardox450耐磨板經較快速的退火工藝高退退火后.硬度太高几乎無法加工;當硅的質盈分數≥1.5%時，hardox450耐磨板經高溫退火后容易加工，且高溫淬火后硬度偏低.硬度—般為45 -50 HRC.產品硬度因不合格易造成報廢。因此.生產中對於需要加工的hardox450耐磨板.建議將硅的質*分數控制在0.8% -1.0%之間為宜。
