hardox600耐磨板公司使用新型的TRRP軋制工藝（Temperature Reverting Rolling Process），可以在厚鋼板表層獲得超細晶組織。與傳統TMCP工藝相比，其特點是在兩階段軋制間將鋼板加速冷卻到AC1以下，出水后鋼板內部的熱量加熱表層，表層處在兩相區時進行控制軋制，在表層得到超細晶組織。這樣軋制的厚鋼板產生斷裂時，通常表層不發生脆性斷裂，而是產生與應力方向垂直面成45°角的塑性變形，能夠吸收裂紋傳播的能量，從而達到阻止裂紋傳播的效果，有效提高止裂性能。表層超細晶鋼板就是應用這個原理，通過增加剪切唇的形成來增強止裂性能的。
海洋平台特厚齒條鋼。海洋石油工業的深入開展和鑽采難度的加大，對自升式鑽井平台用齒條鋼提出了大厚度、高強度、高韌性的發展需求，這類產品一般使用調質熱處理狀態交貨。但是，隨着齒條鋼厚度的增加，截面厚度方向上組織、性能差異增大，提高特厚齒條鋼的淬透性成為這類產品開發的難點。研究人員研究了不同合金元素複合處理對齒條鋼淬透性的影響，結果表明，採用微B和固N元素的複合處理可以在獲得良好強韌性的條件下大幅度提高齒條鋼的淬透性。同時，採用微Ti處理或稍過量的Al處理，均可使微量B的固溶比例達到50%以上，且偏聚於奧氏體晶界處，有效延緩了高溫相變，顯著提高齒條鋼的淬透性。
hardox600耐磨板公司進一步研究显示，9Ni鋼的良好低溫韌性與其中形成的一定含量的逆轉變奧氏體有密切關係。在9Ni鋼中形成5%~15%熱穩定性高的逆轉變奧氏體，可韌化馬氏體基體，在受載變形過程中吸收能量，提高相變誘導塑性能力。在一定範圍內，9Ni鋼的逆轉變奧氏體含量越高，低溫韌性越好。9Ni鋼逆轉變奧氏體的形成和穩定性，與C、Ni、Mn等奧氏體穩定元素的顯著富集具有密切的關係。理論計算和實驗結果显示，採用適當的工藝處理，9Ni鋼中的C、Ni、Mn元素的*高含量可分別達到0.5%、25%和2%左右，使熱處理過程形成的奧氏體可穩定保持到室溫，即使冷卻至液氮溫度也不發生轉變。逆轉變奧氏體的控制技術，也是改善和提高9Ni鋼低溫斷裂韌性尤其是止裂韌性的關鍵工藝技術之一。
