為了達到有效地凈化鋼液的目的，須有適當的脫碳速度，以便在hardox600耐磨板鋼液中形成活躍的、但又不是過於劇烈的沸騰。無論是採用哪一種脫碳方法，都應控制適當的脫碳速度。脫碳速度對凈化鋼液效果的影響。另外，降碳速度影響鋼中氫含量，降碳速度越快，氫含量越低。為了除去氫，降碳速度不應過低。 還原初期往hardox600耐磨板鋼液中加入錳鐵、進行初步的脫氧，這一過程稱為預脫氧。加入合金錳鐵之前，鋼水必須有較好的預脫氧，這是因為在加入錳鐵進行合金化的同時，熔池溫度會降低。而從1700℃下降到1400℃時，據計算，碳含量1.1％左右的鋼水中碳的活度可提高3倍，有利於碳氧化放熱反應的進行。但同時會出現大量的錳被氧化，生成氧化物可以溶解在鋼水之中，溶解度比較大，對才金屬潤濕。由於熔點比乏較低，結晶時此類氧化物分佈在枝晶之間，減弱了晶間強度。這種複合物的成分隨鋼水中錳的含量而定。當錳含量較低（0.2％一0.3%）時，其中主要是Feo。錳含量高於0.3％以後MnO比例提高。鋼中MnO量的多少是由鋼中氧含量決定的。 錳鐵的加入量一般可按hardox600耐磨板的規格成分下限錳含量計算，在加入合金化錳鐵之前錳含量不可過高，這是因為錳的脫氧能力在錳含量大於0.4％一0 .5％以後有所下降。鋼水中Mn％和O％的關係。欲達到鋼水中氧含量為0.01%，須使鋼水中的錳含量為2.5％一3.0%，但這樣又造成渣中MnO過多。為使脫氧效果和原來相同，可以在鋼水中加入0.2％一0.3％的硅。鋼中有錳時又可以使硅的脫氧能力提高。從試驗可以看出0.3％一0.6％的錳可以使硅的脫氧能力提高29％一30％。因此，理想的結果是預脫氧時鋼水中有0.4％一0.5％的錳和0.2％一0.3％的硅。這樣不但會減少耐磨板的損失，又會減少鋼水中非金屬夾雜物的含量。
