由於hardox500耐磨板有一個相當的結晶間隔，即液、固線之間的溫度間隔。因此耐磨板的熔點不同人測定的數據也不同，有1370℃、 1375℃、1340℃等各種數據。
嚴格地說應該是測定鋼紛刨的液相線溫度和固相線溫度，履而不能籠統地測定熔點,耐磨板成分範圍又很大，液、固相線溫度在一個很寬的範圍內變化，影響它的主要是碳、錳和硅。實驗測得，當鋼中錳含量圖在13％左右時，隨碳含量的變液相線溫度的變化化鋼的液相線溫度分析此圖可以得出，隨碳含量的增加，液相線溫度明顯下降。 由於hardox500耐磨板中錳、硅、磷等成分的波動，相同碳含量時的液相線溫度有不同的數據。碳含量為0.96％時液相線溫度為1400℃，碳含量提高到1.55％時為1365℃同樣當碳含量不變，錳含量提高時，液相線溫度也不斷下降。錳含量由10％提高到15％時，液相線溫度由1400℃降到1370℃ 。在其他成分大體不變，硅含量由0.2％增加到1.2％時，液相線溫度由1400℃降低到1360℃ 。 耐磨板中的磷作用有些特殊，磷含量從0.02％增加到0.14％時，液相線溫度反而有所提高。對此還可再進行深人研究。由於磷含量少（一般耐磨板其在0.06％一0.1％的範圍），對液相線的溫度影響很小，可以不考慮。在常規的耐磨板的化學成分上、下限內，碳、錳、硅幾種成分的變化可使液相線溫度下降30一40 ℃ 。 hardox500耐磨板中碳、錳含量增加時，熔點降低，勃度值有所下降。鋼的熔點越低，鋼水在相同澆注溫度下的過熱度必然越高，在通常用電弧爐冶鍊時過熱度可達300℃左右之多，在平爐中冶鍊時，可達200℃左右。在感應電爐中冶鍊過熱度可以達到更高的數值。這是因為耐磨板的液相線溫度低鋼水容易過熱。要注意耐磨板的結晶組織對溫度很敏感，故過熱度不可過高。
