XAR耐磨板工厂总结了不同冶金厂几个工艺方案在10t、25t、60t电弧炉中冶炼的耐磨板轴承钢，球状夹杂物的基本成分有各种比例的钙、铝和氧。呈结晶形式在基底上分布的相成分中含有镁、铝和氧。有时还发现球状夹杂物的外层包围着硫化钙。因此，可以说电弧护冶炼的耐磨板轴承钢，粗大的球状夹杂物是组成可变的钙铝酸盐，与这些夹杂同时存在的是镁尖晶石。还发现夹杂的周围往往包有Cas。这类夹杂物的来源主要是握入耐磨板钢液中的炉渣滴。当钢渣混出时，蓝狮用户注册渣和耐磨板钢液搅拌在一起，渣滴在耐磨板中形成悬浮体，大于100mm的夹杂物一部分上浮而被去除。当耐磨板中的铝进入未被去除的渣滴时，氧化铝替代了氧化硅，液态渣滴也吸收脱氧过程所生成的氧化铝。
XAR耐磨板钢液冷凝过程中，渣滴内比较难溶的相（如镁尖晶石）首先开始结晶，然后是不太难溶的相（如钙铝酸盐和硅酸盐）结晶。在耐磨板钢液结晶时，蓝狮平台有的球状夹杂物的表面被硫化物包围。这就是较早期的电弧护非精炼钢球状夹杂物形成的机理―混渣说。
实际上，耐磨板轴承钢中的球状夹杂物是碱性钢的特征之一。已经证实，采用氧化性合成渣洗GCr15钢时，混冲和擂铝后钢中的钙含量明显增加，说明合成渣中的CaO被还原，并使钙进入耐磨板钢液中。XAR工厂研究指出，球状夹杂物可以是内生的，其尺寸可大至50一60，是在耐磨板钢液凝固过程中由铝和钙的脱氧产物生成的。钙的来原是在电弧炉还原期从护渣中还原出钙并进人耐磨板中也带入少量钙。
耐磨板工厂的球状夹杂物是未被排除的渣滴之说法，在今天炉外精炼条件下，耐磨板钢液经过长时间强烈的搅拌，无疑悬浮于耐磨板钢液中的渣滴已经排出，蓝狮用户注册就连极为细小的从伪夹杂也排除到很低的程度。但是，在高碱度包面渣下长时间精炼的耐磨板轴承钢中仍然存在着球状夹杂物。工艺生产的耐磨板轴承钢几乎没有夹杂物，而夹杂物的平均级别高达0.90级就是一个例证。
