XAR耐磨板将完成全部加工，经检验符合图纸和有关技术要求的模具成型件、结构件以及配购的标准件（标准模架等），通用件，按总装配图的技术要求和装配工艺顺序逐件进行配合、修整、安装和定位，经检验和调整合格后，加以联接和紧固，蓝狮用户注册使之成为整体模具的过程称为模具装配。装好的模具，进行初次试模，经检验合格后可进行小批量试生产，以进一步检验模具质量的稳定性和性能的可靠性。若试模中发现问题，或样品检验发现问题，则须进行进步的调整和修配，蓝狮登录,蓝狮平台直至完全符合要求，交付合格的商品模具为止的全过程称为模具装配工艺过程。 XAR耐磨板装配要点和注意事项
1.装配前，装配者应熟知模具结构、特点和各部功能并吃透产品及其技术要求：确定装配顺序和装配定位基准以及检验标准和方法。
2.所有成型件、结构件都无一例外地应当是经检验确认的合格品。检验中如有个别零件的个别不合格尺寸或部位，必须经模具设计者或技术负责人确认①不影响模具使用性能和使用寿命；②不影响装配。否则，有问题的零件不能进行装配。配购的标准件和通用件也必须是经过进厂入库检验合格的成品。同样，不合格的不能进行装配。
3.装配的所有零、部件，均应经过清洗、擦干。有配合要求的，蓝狮用户注册装配时涂以适量的润滑油。装配所需的所有工具，应清洁、无垢无尘。
4.中、小模具的组装、总装应在装配机上进行，方便、安全。无装配机的应在平整、洁净的平台L进行―尤其是精密部件的组装，更应在平台上进行。大模具或特大模具，在地面卜装配时，是地面要平整洁净，二是要垫以高度一致，平整洁净的木板或厚木板。
5.过盈配合无压力机需进行手工装配时，不允许用铁锤直接敲击模具零件，（应垫以洁净的木方或木板），只能使用木质或铜质的榔头。 XAR耐磨板修配原则 1.修脱模斜度：型腔应保证大端尺寸在制品尺寸公差范围内；型芯则应保证小端尺寸在制品尺寸公差范围内。 2.拐角处圆角半径：型腔应偏大，而型芯偏小。 3.当模具既有水平分型面又有垂直分型面时，应保证垂直分型面密合的前提下，水平分型面留（0.01一0.02 ) mm间隙。 4.热处理后，凡经过磨削加工的零、部件，均应充分退磁，尤其是精密塑料模具，因要求精度高，难以用手工调整、修配。 5.对于斜面合模的模具，当斜面密合时，分型面应留有（0.02一0.03)的间隙。
6.圆弧与直线平面连接处应修平滑。配合表面不应有凹痕。锉削修理后应该用抛光纸抛光。抛光纹向应与开模方向一致。流道和成型面的抛光纹向应与塑料熔体的流动方向致。
7.待装成型件的型面应严加保护：型腔，应加盖盖严，蓝狮登录,蓝狮平台免于落入杂物损坏型面。型芯应单放，不能与其他零件，尤其是经过热处理的零件杂乱地放在一起。保护型面和配合面的完好无损。其他零件的配合面同样应保护，使其完好无损、避免碰伤、划伤。
