NM600耐磨板对厚度的冲击性能：【13702026627】NM600耐磨板依据碳当量计算Ce=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15计算得知Ce=0.595%，当ω(CE)=0.40%～0.60%时，钢材的淬硬冷裂倾向增大，焊接时需求采取预热、控制焊接参数等工艺措施。经过性能剖析得知，该资料为低合金高强度钢，由于这类钢中含有一定量的合金元素及微合金化元素，焊接过程中假如工艺不当，也存在着焊接热影响区脆化、热应变脆化及产生焊接裂纹(氢致裂纹、热裂纹、再热裂纹、层状撕裂)的风险。只要在控制其焊接性特性和规律的根底上，才干正确地选材和制定正确焊接工艺，保证焊接质量。
焊接资料选择。连采机耐磨板的材质为低合金高强度钢，低合金高强度钢氢致裂纹敏理性较强，为使焊缝金属的强度、塑性、韧性到达运用时的技术请求，同时，还应该思索抗裂性及焊接消费效率等。另外，NM600耐磨板为了保证焊接接头具有与母材相当的冲击韧度，选择焊接资料时应优先选用高韧性焊接资料，配以正确的焊接工艺以保证焊缝金属和热影响区具有优秀的冲击性能。由于在补焊耐磨板时的焊接资料与母材不同，依照异种钢焊接低匹配的准绳选择了焊接资料E501T-1焊丝。如今采用一种新型的焊接办法停止堆焊，从而到达预期效果。选用的材质为底层的堆焊选用E501T-1，最后一层选用WD-2BD350耐磨药芯焊丝。久益连采机主机架耐磨板材质经过取样停止化学成分和力学性能剖析，耐磨板材质为ABRAZO500，其力学性能理论请求硬度为500BH，最低保证为477BH，NM600耐磨板外方以淬火或淬火加回火方式供给，屈从强度为1400N/mm2，抗拉强度为1500N/mm2，延伸率为14。由于矿井环境和地质构造的缘由，连采机经过一个工作面后升井大修时，检测到耐磨板磨损严重。
主要缘由是耐磨板与行走履带在工作工程中不断处于行走状态，加上井下工作面环境条件、地质条件的特殊性，招致设备在大修时，耐磨板磨损严重。经过检测人员的检测，主机架耐磨板的厚度局部已磨损掉2/3，磨损严重，需求改换。由于14型连采机耐磨板在主机架上的散布与15型的不同，15型连采机主机架耐磨板磨损严重能够直接气割掉停止改换耐磨板，蓝狮用户注册14型的主机架耐磨板每根塞焊三段，NM600耐磨板每段长度为200mm长，假如气割需求先将塞焊部位气割掉，这样气割一条耐磨板即时间长，气体用量大，人工劳动强度也大，经过现场剖析制定了一种可行的修复计划。将磨损严重的耐磨板停止清算及打磨，将锈蚀、油污先用割枪加热熄灭，再用角磨机停止打磨，打磨出金属光泽为宜。(2)依据检测出的磨损水平，对需求先补焊的部位做好标志，NM600耐磨板先焊接磨损最深处，然后，逐渐停止焊接找平。焊前预热能降低焊后冷却速度，防止呈现淬硬组织，减小焊接应力，是避免裂纹的有效措施，也有助于改善接头组织与性能，是低合金构造钢焊接经常用的工艺措施。此文将耐磨板补焊部位及四周用割枪停止预热，采用中性火焰，预热温度为100～150℃即可。采取部分预热时，蓝狮登录,蓝狮平台NM600耐磨板预热范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。
