傳統的單卷軋制工藝的要點是每次軋制一塊中間坯，hardox500耐磨板出精軋機經輸出輥道和冷卻裝置進人卷取機，隨着hardox500耐磨板厚度變薄，確保hardox500耐磨板頭部在輸出輥道上平穩運動和順利喂入卷取機就變得至關重要。因此，要想軋制厚度1.Omm以下的hardox500耐磨板，在開始軋制時就必須增加hardox500耐磨板厚度或者降低帶速，直到建立完卷取張力為止。對前一種情況，鋼卷帶頭部分厚度超差;對后一種情況，精軋溫度不合要求。這兩種情況均會影響到hardox500耐磨板質量和收得率，由於hardox500耐磨板的折印缺陷會損傷工作輥，因此hardox500耐磨板的甩尾對生產超薄hardox500耐磨板也是非常重要的。
所謂半無頭軋制工藝是指連續軋制長度相當於普通板坯*大長度4一6倍的板坯，然後再將其分切成要求重量的鋼卷。半無頭軋制工藝被認為克服了單卷軋制的通病，尤其是當軋制超薄hardox500耐磨板時，這一工藝既提高了收得率，又改善了hardox500耐磨板質量和穿帶的穩定性，具有明顯的優勢，主要是:(1)生產超薄hardox500耐磨板和寬薄hardox500耐磨板，拓寬產品大綱而不降低收得率;(2)穩定軋制條件以利於產品質量和收得率;(3)消除了與穿帶和甩尾有關的麻煩，大大地降低了軋機的廢品率，即提高了收得率和生產率。
