分層缺陷是在剪切面上呈現一或多條平行的縫隙。它實質上是hardox450耐磨板內部存在有局部或整體的基本平行於hardox450耐磨板表面的未焊合界(層)面，它破壞了hardox450耐磨板厚度方向的連續性，有時縫隙中有肉眼可見的夾雜物。可能導致分層缺陷的原因有:在軋制過程中，鋼中的非金屬夾雜物因塑性變形由球狀變為橢圓狀，*后變為片狀，由於夾雜物與基體的結合力較弱，所以微小的應力就會使夾雜物和基體脫離，在界面上形成孔洞，隨着變形的進行，孔洞長大、聚集，直至形成分層;鋼坯中心區域的低熔質元素富集，硫的質量分數偏高的鋼，中心偏析帶內往往存在大量的硫化物聚集，使鋼內產生夾雜性裂紋，形成分層;在進人軋制前鋼坯內部存在有裂紋、疏鬆、縮孔等原始缺陷，在軋制過程中，由於變形條件不合適，內部缺陷不能完全焊合而產生分層。分層對hardox450耐磨板的質量影響取決於分層嚴重程度，如果分層較為彌散，對hardox450耐磨板的性能影響較小;如果分層較為密集，且有一定的長度和明顯的寬度，將導致hardox450耐磨板的報廢。預防措施主要有下面幾點:合理控制鋼坯中夾雜物的數量、形狀、大小和分佈狀態;制定合理的冶鍊及連鑄工藝，減少鋼坯內的裂紋、疏鬆、縮孔等缺陷;選擇合適的坯型，正確制定加熱制度和壓下規程，增強裂紋、疏鬆等缺陷的焊合。
