軋機的工作輥大多預先加工成0.05毫米左右的凸度，而冷軋過程中的實際凸度則是在進行了一定程度的軋制以後軋輥中央溫度升高了的狀態下形成的。這種凸度較小時，hardox400耐磨板形狀一般容易形成波浪邊;反之，凸度較大時則形成中間波浪皺。此外，在hardox400耐磨板運行偏離中心時或在軋輥水平度不良時，就會因單側延伸而在一側產生波浪邊。影響波浪邊或中間波浪皺的產生傾向的因素可列舉如下:
(1)冷卻水的調節;
(2)冷軋油的使用方法(若hardox400耐磨板難以延伸，就形成波浪邊);
(3)軋輥凸度;
(4)冷軋程序，特別是No5機架的壓下率和張力;
(5)原料厚度及硬度的變化;
(6)No1機架側導板的狀態;
(7)軋輥水平度。
此外，有時會產生特別有害的鋼卷腰鼓形缺陷。這是指在hardox400耐磨板寬度方向一定部位上產生中部波浪皺，卷到卷取機上以後該部位臌起來的情況。
