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hardox500耐磨板滲碳鋼的含碳量
為了保證滲碳鋼的衝擊韌性、足夠的強度和低的脆性轉變溫
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度，
hardox500耐磨板滲碳鋼的含碳量控制在0.1%~0.25%範圍內。對於承
受小能 量多衝擊類工件，如風動工具，含碳量可提高到0.3%〜0.35%。
對於傳動齒輪，受複雜應力作用，從心部的強度和韌性綜合考 慮，以含碳量
0.17%〜0.24%的鋼較為適宜，
hardox500耐磨板淬火後輪齒的心部硬 度在33〜48HRC範圍內
。對於一些強度要求稍高，斷面尺寸較大 或承受多衝抗力的工件，可採用較高
含碳量的
hardox500耐磨板鋼種，如30CrMo、 35CrMo, 30CrMnTi等，這樣不僅可提高心部強
度和提高多衝抗 力的能力，同時可以減小滲碳層深度，縮短滲碳時間，並由於
采 用較低的淬火溫度下降）不致引起滲碳層過熱，因而可簡 化熱處理操作。
hardox500耐磨板合金元素在滲碳鋼中的作用
hardox500耐磨板滲碳鋼中加入合金元素，主要目的在於提高鋼的淬透性，細 化奧氏體晶粒
，調節改善鋼的滲碳性能和組織等。
提高鋼的淬透性。碳素滲碳鋼，如08F、10、20，因 其淬透性低，截面尺稍大的工件心部淬不上火，得不到強化，只 適用於僅要求表面耐磨的小型或薄片類工件。
淬透性是合金結構鋼的重要指標。一般机械零件的設計是依 據鋼的淬透性和強度來選擇鋼種的。
hardox500耐磨板滲碳鋼的淬透性是保證滲層 的有效硬化層深度和工件心部有一定量馬氏
體而得到強化的需 要。而且因為淬透性高，可選用冷卻能力較弱的介質淬火，從而 可減小淬火畸變和開裂傾向。
提高淬透性的元素有Cr、Mn、Ni、Mo、Si、B等。單獨加 人對淬透性的影響按遞減順序排列如下：Mn、Mo, Cr、W (溶 人奧氏體）、Ni、Si、Cu。
P提高淬透性，Co、S降低淬透性，V、Nb, Zr, Ti、W、 Mo溶入奧氏體中，可提高淬透性
B對鋼板的主要影響是提高淬透性，而且只需加人極少的數量 就有明顯的作用。hardox500耐磨板
B的含量只有0.001%〜0.004%。B對淬透
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性的影響與含碳量有關，隨着含碳量的增加，B的作用逐漸減 小。硼的淬透性因子可近似地用公式/^=1+1.5 (0.9-C)表示，式 中C表示含碳量的質量百分數。可以看出，當碳含量為0.9%時， /b-1 ,即對淬透性毫無影響。因此，B只對低、中碳含量的鋼起 提高淬透性的作用，對滲碳層淬透性的影響很小。
細化奧氏體晶粒。滲碳溫度高達900〜960T,時間又 較長，易造成奧氏體晶粒粗化而降低力學性能，需要增加一次較 高溫度的淬火或正火來細化晶粒，增加了成本，加大了畸變。對 於連續滲碳自動生產線，滲碳后經過預冷直接淬火，要求滲碳用 鋼應該是本質細晶粒鋼，並且是加有強烈阻礙奧氏體晶粒長大元 素的鋼種。
強烈阻礙奧氏體晶粒長大的元素有V、Ti、Nb、Zr。較強阻 礙奧氏體晶粒長大的元素有W、Mo。
改善、調節鋼的滲碳性能和組織。合金元素的加入， 可以改變滲層碳濃度及濃度梯度、滲層深度和滲層組織。
良好的滲碳性能包括表面碳量適當、過渡平緩、滲碳速度快 等。滲碳淬火后，滲層組織應是細小的馬氏體或以馬氏體為基 礎，在其上分佈有少量細小粒狀碳化物，而沒有大量且分佈不均 勻的大塊狀碳化物或網狀碳化物，並且殘餘奧氏體量不宜過多， 這樣，滲碳層的強度、疲勞性能和耐磨性、韌性等都較高。要保 證得到這樣的組織，首先要通過對爐內碳勢的控制來控制滲層的 表面含碳量和碳濃度梯度。但同時必須考慮到合金元素的影響。
hardox500耐磨板合金元素對滲碳層表面含碳量的影響。
hardox500耐磨板
hardox500耐磨板
與中強碳化物形成元素，如Cr、W、Mo、Ti、V等，它們 與碳的親合力較強，在滲碳時與碳形成合金碳化物，固定在過共 析層中，即使不形成碳化物，也會促進表面含碳量的增加。由於 它們阻礙碳向心部擴散，往往使滲碳層的濃度梯度變陡。
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