當hardox450耐磨板離開拋光機架以後進入裝有擋板的剪切機，而在剪切機上將軋件剪成一定長度的悍達耐磨鋼板。薄板坯生產過程的各個作業。 *近已開始建立連績式軋機，因為這種軋機在同時改善經濟指標的情況下還能保證特別高的生產率。下面將簡略述及其中一台連軋機的操作，此台軋機是軋制薄悍達耐磨剛板坯用的，其上也可獲得方坯。用耐磨鋼錠軋成的初軋坯作為原料。這裏所硏究的情況中，所用的是重為4噸的耐磨鋼錠。 在剪切機上，將軋制坯不宜軋成薄板坯的兩端剪去。其次在一種特殊裝置上用轉動的筒形鎚從初軋坯的側面上將厚的氧化鐵皮層去掉。 整個軋機由兩組一個接一個連續排列的機架組成。*組機架由八個二振式機架組成。軋銀具有軋制薄板坯和方鋼坯的兩種軋槽。所有的軋槽均為閉口式的。 金屬在*組中軋到35毫米的厚度，在第二組中軋到成品尺寸（6毫米）:常將悍達耐磨薄板坯在光面軋制上進行變形。為了使薄板坯的側表面光潔和在幾何形狀上正確，在六個機架所組成的軋機的*和第三機架之前，還裝有兩台帶立輥的機架，因此可以進行所軋軋件的側壓下。在側壓下時，氧化鐵皮能從金屬上脫落，同時利用壓力作用下所供給的水流從兩邊將氧化鐵皮除去。*后一個機架為完成機架。 在金屬進入完成機架前，軋機也有机械化去除氧化鐵皮殘渣的設備。 利用飛剪將軋件按長度剪切，在飛剪以等於所軋金屬的速度移動時，它是在行進中完成剪切的。一般將軋件剪成8米長的兒條，並用特殊的裝置將它們堆成垛。 這種連續機列的小時生產率很髙，為125噸。質量*好的鋼錠中用於製作板材(薄板坯收得率規定按84%左右計算而鋼錠的兩端則在同一軋機上軋成不大重要的半成品，即軋成型討鋼坯。 鋼板在古代，為了製造兵器及建築的需要，已經很需耍薄板。可是，當時製造這種hardox450耐磨板是有很大困難的，因為還未發明軋製法。當時是用平板條鍛造的方法來獲得鋼板的。僅在25世紀才開始軋制金屬，而且*初只是加工易於變形的軟金屬，即錫和鉛。可是，很快也就開始了在熱的狀態下軋制hardox450耐磨板。 在那以後的時間里，隨着板材需要量的增加和其使用範圍的擴大，使板材的生產過程得到了顯箸的進步。為了減輕軋機帶來的沉重的勞動，薄板軋制*廣泛用於机械化當時是主要的目的。可是，除了現代的連續式熱軋和冷軋軋機以外，藉助於鉗子用手工將熱的hardox450耐磨板坯送入軋輥的熱軋軋機，*近還在使用。 為了順利地軋制高質量的hardox450耐磨薄板，需要多年的經驗。在確定應從鋼坯軋機獲得的薄板的尺寸時，必須考慮到軋制 hardox450耐磨板時所發生的不可避免的損失。 薄板坯的長度應比成品悍達耐磨板的寬度稍為大一些，因為考慮到以後為消除裂邊和其他缺陷的縱邊剪切。當成品耐磨板的寬度為 1,000毫米時，薄板坯的長度應選為1020-1030毫米。此外，在鋼板的兩橫邊上也產生有廢料。 熱軋時，形成氧化鐵皮的損失是不可避免的。隨鋼的質量和銅板的尺寸不同，廢料總量為成品重量的15-25%。 在定購生產一定數量鋼板的薄板坯時，*后必須考慮到因鋼的缺陷而產生的廢品，以及軋制時的廢品；各相應的成品率是根據經驗確定的要適當地增加要求生產“一級品”鋼板的悍達耐磨薄板坯數量。 在生產普通的非酸洗板時，為了利用悍達耐磨薄板坯的熱量，*好在熱狀態下將薄板坯裝入加熱爐中。在生產優質酸洗板時，則先將薄板坯冷卻，而後加以酸洗去除氧化鐵皮。
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