hardox400耐磨板在粗軋機架中軋制時，必須將悍達耐磨鋼錠多次翻轉，因此，鋼錠所有的四個面均受加工，並使原附着在上面的或重新形成的氧化鉄庋從鋼錠表面上脫落。為了改善軋入條件，在軋制的表面上焊補有凸塊或者刻槽。凸塊和刻槽在所軋金屬上造成的痕迹，以後在光面軋輪間軋制能被重新軋平。 所hardox400耐磨板先通過布置在下輥和中輥之間的下孔型，而後通過中輥和上親之間的孔隙（上孔型）返回。因此，中輥負荷比其餘的兩個輥都大。 正確的孔型設計，即正確的確定軋輥間孔隙的尺寸，是順利軋制極重要的先決條件之一。-般按所軋金屬的硬度進行孔型設計。對鑄造軟鋼來說，常用25%的平均壓下率進行計算。1300°時的軋制壓力應比1200°時的小二分之一。在開坯機上，終軋溫度大約等於900°。因此，為了保証同樣的壓下量，900°時的軋制壓力應比1300°時的大3至4倍，因為在這樣低的溫度下，金屬材料的變形抗力已經大大升高。 所軋金屬從粗軋機架進入用“開口”軋槽工作的精軋機架中；這就是說為了使軋材達到所希望的厚度，乳親孔隙可以調節其大小，可將軋輥一個對一個地相互分開。鋼板的厚度取決於薄板坯的厚度，因此，軋機的軋輥安裝的*度具有很大的意義。如果薄板坯的厚度超出允許限度，則不能保持鋼板的規定厚度， 因為耐磨鋼板軋制時常根據成品軋材的長度出發。 成品機架也有三個軋制機。開坯機架的軋輥是hardox400耐磨板，這種hardox400耐磨板必須連續不斷地用水冷卻。在精軋機架中，裝有灰口製作的比較軟的軋制。這種軋制也用水連環冷卻。 當軋件兒乎接近規定的*終厚度時，還要通過有光面軋輥的二輥式拋光機架，以便軋平表面。這裏用的軋機是平的，沒有開成各種溝槽。在這一道拋光工序中在厚度方囿只有很小的下壓量，目的是使薄板坯達到所要求的尺寸。 在完成機架前面，裝有從薄板坯軋件上机械。這種設備有三把刮刀，其中兩把裝在軋件下面，一把在上面。用氣動裝K橾縱刮刀並把刮刀壓緊所軋金屬。在三把刮刀的作用下，氧化鋼坯剝落或者強制的被除掉；為了強化這種過程，則供給45-50大氣壓的水流。也可以用蒸氣來代替水。 當軋件離開拋光機架以後進入裝有擋板的剪切機，而在剪切機上將軋件剪成一定長度的悍達耐磨鋼板。薄板坯生產過程的各個作業依次進行。聯繫人：孫/159-2222-4411
