瑞典悍達hardox400耐磨板軋制重量大的厚鋼錠時，如果沒有側軋，則軋件上會發生搭接現象，而且沿其側邊可能產生“凹坑”或內部摺疊.這就使得切邊裕度更要放大，因此就需要更大的鋼錠重量。 由尺寸不符合現有品種的鋼錠可能軋出商品板坯時，則切頭會更大，而切頭卻又不能用來再軋成鋼板，因此軋制這種板坯時，金屬切頭的消耗量就增大了。澆鑄時，很難控制鋼錠澆鑄高度，因此，鋼錠實際重量變動很大，變動值為標準重量的3-4%，因而用上注法鑄出的鎮靜鋼軋制板坯時，金屬消耗係數要比用下注法鑄出的沸騰鋼錠為大。 因耐磨板軋制錯誤造成的廢品有下列幾種原因：I.耐磨板斷面和尺寸不正確。2.銷板形狀不正確一彎曲、歪斜、鏟刀形、波浪、班曲等。如果耐磨板表面上發生的裂紋、結疤、發紋、在某些情況下不是因為親制的錯誤造成的，而是由於鋼質缺陷的影響尺寸和形狀。 這裏我們只硏究一下，耐磨板的鋼質、尺寸形狀不合要求所選成的廢品，因為這種廢品的產生是與軋鋼工作者有關係的，此外也將研究因精整錯誤，致使鋼板尺寸不準確而造成的廢品。 由於不能符合規定用報廢鋼板可以補救，即把它們用作。另外的比較不重要的定貨。尺寸不標準的鋼板，可以剪切成小尺寸的。因此，*終軋製成廢品的只佔某一噸的數量。耐磨板車間*終廢品的總數中，由軋制車間錯誤造成的通常約佔％，而由煉銅車間錯誤造成的占％。 如果按照瑞典悍達hardox400耐磨板工廠的厚板軋鋼機的分配結果確定，一般由於軋鋼工錯誤造成的廢品佔總數的20，由於加熱工過錯造成的廢品15％，無法肯定原因的約佔10％ (裂紋，結疤〉，與軋制車間無關的僅佔8%。 在分析軋制各種耐磨板厚度鋼板軋機造成廢品原因中可以看到：厚12公釐以上鋼板軋制時，基本上是因為有裂紋、結疤、夾渣而造成廢品 (某些情況下，約佔廢品的％) 而在這種情況下，鋼錠的澆鑄條件和加熱規程乃是造成廢品的主要原因。 為了規定瑞典悍達hardox400耐磨板尺寸的鋼板而正確地選擇鋼錠或板坯的重量，但當軋出比預定尺寸厚的銅板時，就要使鋼板長度比要求的短；如鋼板軋得過寬（公差較計算的為大），鋼板樣將會不夠長。 如果瑞典悍達hardox400耐磨板鋼板已夠薄(4-5公釐)，軋制終了溫度仍很高，而且軋輥變成“凹形”的了，也就足輥身的中部比兩端細，因而彈動很厲害，就正如軋銅工們所說的，這種軋輥會使悶側邊的金屬擠向中間，並使鋼板在這些地方產生摺疊開縫。如果鋼板已經冷卻，則在鋼板邊緣便會產生浪形。
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