瑞典悍達hardox450耐磨板工序分散即是將零件的各加工部位分別由多個工序來完成，使各工序的加工面單一而相對簡單、易於加工，因而對工人的技術水平要求相對較低。 耐磨板加工順序及其確定原則加工順序的合理確定，對保證加工件質量，提高工效，降低製造成本具有至關重要的作用。 1.耐磨板機加工序應遵循的原則 ①先粗后精的加工原則：粗加工要求精度不高，而且工件的剛度相對於精加工時較好，可進行高速、大切削量的加工。即便會產生一些變形，也可在半精或精加工時去除，仍可保證加工件對加工精度的要求，還可以大大提高其效率。 ②先加工基準面后加工其餘面的原則：以使后加工的各面有良好的定位基準，從而減小定位誤差以提高定位和加工精度。 ③先加工主要（的加工）面后加工次要面的原則：主要面即基準面、定位面以及主要的工作面如導柱、導套的內、外圓表面；模板的分型面，其他有配合要求零件的配合面等。 ④先加工劃線表面（平面），后加工孔的原則。 2.瑞典悍達hardox450耐磨板熱處理工序應遵循的原則. ①退火、回火、調質與時效處理應在粗加工後進行，以消除粗加工產生的內應力。 ②淬火或滲碳淬火應在半精加工後進行。用以提高耐磨性和机械強度的淬火和滲碳淬火中所引起的變形可在精加工中去除。 ③滲氮或碳氮共滲等工序也應在半精加工後進行。因為滲氮或碳氮共滲處理的溫度低，變形小，精加工時，可將變形去除。另外滲氮或共滲的深度淺，只能進行精加工。 3.瑞典悍達hardox450耐磨板輔助工序及其遵循的原則如檢驗、清洗整理（去毛刺）和塗復等。檢驗工序為輔助工序中的主要工序，它應遵循如下原則： ①應在粗加工、半精加工之後，精加工之前進行檢驗。不合格的工件不得進入下一工序。 ②重要工序加工前後應進行檢測。 ③熱處理前應進行檢測。 ④特種性能檢驗（如磁力探傷）前進行檢驗。 ⑤零件從此車間轉送另一車間前後應進行檢驗。 ⑥完成全部加工，送裝配前或入庫（成品庫）前應對尺寸和位置精度，表面質量以及技術要求等進行全面檢驗。不符合圖紙要求，不得進行裝配，也不準進入成品庫。
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