瑞典悍達hardox400耐磨板在軋制薄板時，如果薄耐磨板坯的厚度很少超過20毫米，則使上報不傳動。只有下才被強制轉動，而上輥在所軋金屬的作用下由於金屬與下輥身接觸而轉動。所以上輥叫做壓下。上轉數比下輥稍小。兩個軋輥的速度差叫做轉差率。軋制比較厚的薄板坯時，上輥也應傳動。上輥傳動是由下的傳動裝置經過齒輪機架或經過更簡單的設備，即摩擦傳動裝置進行的。 為了提高瑞典悍達hardox400耐磨板軋機的生產率，多半使用三輥式機架來軋制比較厚的鋼板，和生產薄的耐磨板時來粗軋薄板坯。在這種軋機上，中輥的直徑比上下齒的直徑小。這種耐磨板軋機叫做勞持式軋機。在所示的軋輥布置下，因為利用所軋金屬的返回過程來壓下，則勞特式軋機的生產率比二輥式大很多。因此，勞特式軋機的軋輥應該用具有高耐磨性的材料製造；中輥應該特別堅固和耐磨，因為中輥的負荷比上下輥大一倍。用加鉻合金鋼鑄造軋輥時可以達到良好的結果。 通常，對粗軋軋輥的輥身連續地噴水，所以其表面始終是冷的。這就能促使軋輥的磨損減小，並能用高壓下量進行操作。在操作過程中，軋輥多次地進行重磨，為的是消除其工作表面上所產生的壓痕和凹陷， 因為壓痕和凹陷能使所軋銷板的質量變壞。研磨軋輥能保持輥身正確的形狀。 以前，耐磨板軋輥常在其機架上直接進行研磨。 現在則寧願把軋輥卸下，並在軋輥磨床上加工。 在電爐或煤氣加熱爐中，或者在特殊的加熱裝置中預熱冷的軋輥已經是改進軋制生產的一大進步。從前在每周開始或在換輥 后，用窄鋼板開始軋制，而後逐漸轉到比較寬的銅板。這就使操作困難，並使耐磨板軋機的生產率降低；此外，由於軋輥從所軋金屬那裡受熱不均勻，常有斷輥的危險。 瑞典悍達hardox400耐磨板*近已創造一種裝置，操作時這種裝置能保持軋輥表面*有利的溫度，同時保持所需的輥型。過度熱的軋輥用蒸氣噴射冷卻，可是，如果需要補充供給熱量，則用煤氣燒嘴供給。用高級優質冷硬鑄鐵作的精軋軋輥，其壽命平均為70個工作班左右。 各種耐磨板軋制方法。所為金屬在單機架軋機上軋制時的路線（*簡單的情況）。在由初軋機架、中間機架和精軋機架所組成的軋機上，其軋制過程說明現在的技術情況，就是使用机械化程度很大的高生產率軋機。除了高的生產率以外，這兩種軋機能保證耐磨板的高質量：光潔的表面的厚度。
