瑞典悍達hardox400耐磨板工廠關於彎曲試驗結果的評定，還要考慮以下幾個問題： 1.耐磨板試樣彎曲后，首先應按有關標準檢查其外表面，然後進行評定。這裏解說的評定，至少有兩重含義：一是結果按有關標準評定。標準既可以是產品標準、工藝標淮，也可由雙方協議或合同予以規定。合同規定可多種多樣，不必強求一致。這種規定不是口頭協忍議，而是書面規定，雙方都必須執行並受法律約束：二是考慮充分發揮鋼材的作用，做到物盡其用，亦即用其優勢，避其劣勢，達到不浪費鋼材的目的。這是使用鋼材應遵循的原則。
2.只有在沒有文件或標準時，才考慮完好、微裂紋、裂紋、裂縫、裂斷這五種評定結果。 0.2mm和05.mm是兩個重要的量值，伸裁時應使用顯微鏡或游標卡尺來準確測定。新標準GB232一88與舊標準GB232一82比較，看起來前者似乎不考慮“起層”這一缺陷而把標準放寬了。其實不然，新標準把過去考慮的三個面（即外表面、內表面和側面）更合理地修改為兩個面（即外表面和內表面），把側面歸入外表面，因此將側面的“起層”自然也划為外表而的裂紋、裂縫這一類缺陷。由於裂紋或裂縫比起層要嚴重得多，所以整個標準比過去更嚴了。 3.如果耐磨板試樣彎曲時出現裂紋（或裂縫），還要善於判斷形成裂紋（或裂縫）的主要原因。如果這些裂紋（或裂縫）不是由於彎曲變形引起的，則不予考慮或重新試驗。 在瑞典悍達hardox400耐磨板的試驗中往往出現以下幾種情況： 1.試樣或樣坯一般應在外觀及尺寸均合格的鋼材截取，試驗前應認真檢查其表面質量。但是，有時試驗人員不進行檢查，以致試樣存在摺疊或熱軋傷痕，失去代表性。 2.有時用戶為了節約材料，從冷軋耐磨板的邊緣（未切邊）直接截取試樣。此試樣恰好取自冷加工硬化層，因此，取樣部位不合理會影響試驗結果。 3.截取試樣時應防止受熱、加工硬化及變形的影響。用燒割法截取樣壞時，從樣坯切割線至試樣邊緣必須留有足夠的加工余量。此余量一般應不小於耐磨板的厚度或直徑，且至少不得小於20mm 。厚度或直徑大於60mrn的耐磨板，共加工余量可根據雙方協議適當減小。冷剪樣坯所留的加工余量，一般作如下規定：厚度或直徑mm加工余量，戈厚度或直徑如果所留的加工余量不足，或者熱影響區和加工硬化層未除盡，則這種加工方法是不合理的。有時板狀試樣未倒角，這是加工不完善。
