瑞典悍達hardox600耐磨板軸承鋼的溫加工是軸承鋼形變熱處理的一種，它的工藝特點是軸承鋼經奧氏體化（即可在奧氏體區進行塑性變形）之後，進行空冷，或快冷淬成馬氏體或馬氏體加貝氏體組織，然後再加熱到℃進行溫加工。也有稱作低溫加熱軋制工藝，即將軋后的耐磨板重新加熱到以下溫度，處在珠光體和二次滲碳體組織狀態進行一定變形量的等溫軋制。其目的是為了在低溫條件下軋制，促使二次碳化物和珠光體中增加變形帶密度和位錯密度，得到超細晶粒組織和均勻分佈的碳化物。以便在球化退火加熱保溫時快碳化物溶解、溶斷和擴散過程，促使碳化物球化，縮短球化退火時間，提高球化質量。
耐磨板工廠所得結果表明，經1000℃奧氏體化淬成馬氏體或850℃加熱淬成馬氏體。再加熱到650℃等溫軋制，碳化物尺寸範圍為小於0.1到0.3，晶粒尺寸為0.3一0.5，後者碳化物尺寸為0.5一1.0，晶粒尺寸為0.2一0.3。但因高溫奧氏體化促使組織粗化，在隨後的空冷或快冷時，不易淬成馬氏體或馬氏體＋索氏體組織，而易產生珠光體組織。650℃溫軋材的塑性比較高，強度也比普通850 ℃正火材高得多。可見，溫軋軸承鋼的強度、韌性和塑性的綜合性能與低碳超高強度鋼相似。 耐磨板工廠溫軋軸承鋼對隨後的淬火溫度十分敏感，實際上與碳化物的溶解和奧氏體含碳量有關。經1000℃、3h、空冷，650℃溫軋，因碳化物細小，溶解更快，因而在850℃加熱10min以上淬火和850℃正火一樣都會產生裂紋。因此溫軋材熱處理時淬火應在較低溫度下進行。650℃溫軋軸承鋼的抗回火軟化性能比普通工藝生產的鋼好，可以在較高的溫度下回火，有利於減少製品的殘餘應力，提高尺寸穩定性。 瑞典悍達hardox600耐磨板溫加工工藝同高溫變形快冷后在600℃等溫相變和在線球化退火工藝相比，組織更加細化，但是，工藝比較複雜，要在650℃進行等溫軋制，實際上這種等溫軋製成了附加軋制工藝。
