耐磨鋼板鑄件在固溶處理加熱過程中。一般在650一700T保溫1一2h,以減少加熱過程中鑄件變形和產生裂紋。在這段沮度區。高錳鋼會出現組織轉變。主要是大量碳化物析出井粗化。雖然這些碳化物在高沮下會重新溶人奧氏體，但因碳化物和奧氏體的比容差，重新溶人碳化物區域會出現顯微琉松。使力學性能降低。文獻匯4〕指出。對小型簡單件可取消低沮均熱。鑄件既未變形也無裂紋，力學性能還有所增加。
這個方法從1977年提出后，在國內生產中已得到推廣使用。但對於大件複雜件能否取消低沮均熱還有待研究。
不少高錳鋼件生產小企業採取鑄態高沮下直接水韌處理。從理論上講。鑄態高錳鋼中的碳化物是鑄件凝固后冷卻至960'C開始從奧氏體中析出的。如果鑄件在，60*C以上直接人水進行固溶處理，也可得到單一的奧氏體組織。
該種處理方法早在1970年就推廣開來，並經檢側。鑄態水韌處理和待鑄件冷卻后再人爐加熱至1050- I MOT水韌處理力學性能相近。鑄態水韌處理適宜簡單件。如球磨機襯板、格子板、破碎機齒板、鎚頭等。鑄件壁厚也應受限止，因鑄件表面砂子未清乾淨影響冷卻速度。從經臉得知，平均璧厚30一40mm件，澆注后12一17min人水。壁厚50一60mm.澆注后28-38min后水淬。
正常熱處理經加熱保m,合金元家得到較充分擴散。使得奧氏體成分基本均勻，再人水固溶處理。能得到性能均勻的鑄件。厚璧件鑄態下水韌處理。缺少高溫下成分均勻化。產生嚴重的枝晶偏析。鑄造合金和經塑性加工合金相比，前者韌性差的原因R成分不均勻造成的。後者為均質材料，成分均勻，綜合力學性能優良。嚴重枝晶偏析會使韌性降低。偏析處在服役受力條件下會產生裂紋。厚壁件、複雜件不宜鑄態下直接水韌處理。
這兩種熱處理都節約能耗。減少佔爐台時，尤其是鑄態下直接水韌處理將大幅度降低成本。有待進一步研究開發。
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