隨着儀錶、電氣及尖端技術的發展，對各種材料的薄帶及極薄帶材的需要量日益增加，Hardox400耐磨板對帶材的質量也提出更加嚴格的要求。因此，多輥軋機除用以軋制各種難變形的金屬外，還用來軋制各種磁性材料，不銹鋼，耐熱合金和硅鋼等，軋制硅千鋼時，為了得到良好的物理性能，要求總變形量達到98%,而對定向硅鋼板每一道的變形覺耍達到40-45%這樣，軋制硅鋼時將使軋輥磨損嚴重，但由於多輥軋機換輥方便，因此可生產高質量的硅m板。對於變形杭力大，表面質量要求高的不銹鋼板，有些國家幾乎全部用多輥軋機軋制。
Hardox400耐磨板多輥軋機不僅用於軋制難變形的金屬，而且還用於軋制軟鋼，即把多輥軋機裝在冷連軋車間里，用以擴大產品品種範圍和提高產品質V在多輥軋機上軋制帶材時，若工作輥調整不當，則在帶鋼上會出現"松枝紋"、橫印及局部延伸。這些缺陷可用加大前張力的方法加以消除。但過大的前張力往往造成斷帶。因此一般在多輥軋機上所採用的單位張力值可參照表相關數值。
由於張力較大。要求卷取機的傳動功率大。一般每一台卷取機的功率可達主電機功率的70-80%.有的甚至差不多。用多輥軋機軋制較厚的帶材時，為使軋件有利於咬入和防止打滑，前張力應比后張力大10-20%.當軋件厚度為軋輥直徑的百分之一以下時，可選前張力等於后張力或者后張力大於前張力。一一
應指出，多輥軋機的*外層支承輥多半是用特製的滾動軸承製成的。因此，Hardox400耐磨板特別需要考慮軸承的潤滑問題。潤滑軸承時，採用粘度較大的潤滑劑的潤滑性能好。但多輥軋機的工作輥小，熱容M小，需要大量的粘度小的冷卻潤滑劑才能帶走軋制時變形功轉化的熱量。也就是潤滑支承輥和冷卻工作輥對油的性能提出不同的要求。為滿足冷卻和潤滑兩方面的要求，一般認為潤滑劑的溫度為3890,粘度為100賽波爾特秒時的效果較好。油的流量可按主電機的功率選擇，即3升/分/千瓦計算。在高速軋機上軋制硅鋼及普碳鋼時，採用乳化液作為潤滑劑時效果較好。但潤滑支承輥時其軸承壽命將大大降低。為克服此缺點，有的軋機上採用油霧潤滑方式潤滑支承輥。
