在普通NM450耐磨板低碳鋼中加入少量的跟氮元素親和力較強的Ti, A1等元素，形成較穩定的化合物固定下來。一般作為非時效性深沖用鋼板是以低碳侶鎮靜鋼作為基礎的。
平整時壓下量對帶鋼的机械性能有很大的影響，因此必須根據成品的不同要求來確定壓下量。帶鋼的屈服極限，深沖值與硬化率取決於平整時所採用的下率壓的大小。當壓下率為1 %左右時，屈服極限*小，同時能消除退火時產生的屈服平台。因此，平整深沖鋼板時，採用1 -2%的壓下率為合適。
平整時張力和軋輥的偏心直接影響壓下率。而後張力的影響更為大些。實際生產中選用的張力值是和帶鋼的厚度有關。如平整0.4-0.19毫米的帶鋼時，前張力取50~60牛/平方毫米后，張力取35~40牛/平方毫米;平整0.9米以上帶鋼時。前張力取25牛/平方毫米后張力取15牛/平方毫米。
當平整較薄的帶鋼時，開卷機建立穩定而較大的張力比較困難，而用卷取機建立較大的張力又會引起鋼卷環形凸起等缺陷。因此平整較薄的NM450耐磨板帶鋼時，在平整機的前、後設置了張力輥裝置，以建立一定的張力。
在普通軋機上，支承輥偏心等的因素會直接影響產品的厚度尺寸，但近來出現了設有液壓壓下裝置的液壓式平整機，不但可以任意改變軋機剛度，達到恆壓力平整狀態進行平終，消除支承輥偏心等的影響，而且可得到板形和幾何尺寸好的產品。
一般生產屋面板、NM450耐磨板和普通碳素鋼板時，不進行潤滑，以避免對後部工序起妨礙作用，如帶鋼表面塗有湖滑油在橫剪機組中上料，引料和矯直等工序極為不利。但實驗結果表明，採用水溶性或礦物油系作為潤滑劑進行平整時可收到較良好的平整效果。
