高強度焊縫金屬中除前述的NM500耐磨板根部裂縫外，顯微裂縫(micro-fissure)和多層焊縫的橫向裂縫也比較重要，兩者都是由氫引起的延遲裂縫。
1.低碳鋼焊縫金屬的顯微裂縫
低碳鋼焊縫金屬中發生的用顯微鏡才能見到的極小的顯微裂縫是美國的弗蘭涅根(Flanigan) 於1947年發現的，其後作了各種各樣的研究。在低碳鋼板上用氫含量多的高纖維素型焊條(E 6010)焊接焊道之後立即水冷的情況下，就有大量的NM500耐磨板顯微裂縫發生。裂縫的長度為0.1^-0.4毫米、裂縫間隙約0.01毫米,是相當微小的裂縫，只有用電解研磨才能發現，而且在縱向剖面上所看到的比橫斷面上多。用上述同樣焊條焊接的一般對接多層焊縫金屬中(空冷)，同樣可以看到這種裂縫(數目不那樣多)。但是，進行預熱或者使用低氫型焊條則就能防止這種顯微裂縫。
關於日本的低碳鋼用焊條熔敷金屬中的顯微裂縫，已作了詳細的研究。使用欽鐵礦型焊條，在厚12-32毫米的低碳鋼板上堆焊焊道、`T形坡口對接焊接和T形填角焊接(焊道長100毫米)時，在其熔敷金屬中所產生的顯微裂縫，可通過延長自800℃至150℃的冷卻時間(延長50-150秒以上)加以防止。
也就是說，鈦鐵礦型熔敷金屬(擴散氫含量約25-30毫升/100克)，在板厚12毫米、且儘管是冬季(0 -10℃)也不預熱和板厚32毫米且初始溫度為40℃以下這兩種情況下產生顯微裂縫的可能性是很大的。但后一種情況用100℃C預熱裂縫就可以防止。與此相反，氫含量少的欽鈣型(約15-20毫升/100克)和高氧化鐵型(約20-25毫升/100克)熔敷金屬，NM500耐磨板板厚19毫米以下時即使在冬季也不發生顯微裂縫，板厚至32毫米才有產生的可能。
