NM500耐磨板多層焊接時通常變形比較大，使焊縫根部和焊趾處產生局部塑性變形，因而容易引起冷裂縫。這種裂縫中不一定必需有氫，在低碳鋼中也常常發生。從其生成原因來看，應該稱為變形裂縫(distortioncracking)。變形裂縫a)和b)是由於另一側的焊接收縮所產生的角變形，在先焊一側焊縫的焊趾處引起集中拉伸應變而發生的，所以在焊趾處存在咬口、焊瘤或者焊縫增高量過大等應力集中度高的缺陷時，特別容易發生這種裂縫。
焊趾處無特殊缺陷的普通X形對接接頭多層焊縫焊趾處之殘餘應力的測定值。這是河村等人在消除應力退火裂縫試板上(50毫米厚的HT80鋼)實測得到的。在正面用手工焊接3個焊道之後，於反面用手工焊接或埋弧焊接拘束焊道(計22個焊道)的情況下，離正面焊趾處0.2毫米的橫向殘餘應力值。焊接之後沿試板厚度切削成階梯狀並實測焊趾處的殘餘應力值，在焊后狀態下，可測得超過HT80鋼抗拉強度的應力(100公斤/毫米²，真正應力)，但板厚為25毫米以下時，其值就急劇減小。
另外，據編川等人的資料，NM500耐磨板在75毫米厚的HT80鋼的H形對接接頭中，先焊一面焊趾處的橫向殘餘應力值可達到鋼的抗拉強度。
木原、松永〔112〕對低碳鋼、HT50, HT60和HT80鋼厚板T形對接接頭的焊趾裂縫問題進行了詳細的實驗研究。T形接頭在正面焊接之後(無焊趾裂縫)、背面進行鏟鑿，並將背面施行多層焊接的情況下，在先焊一面的焊趾處就發生微小的焊趾裂縫。這是HT50鋼的例子，是由於焊接使焊趾處發生的積累變形大於5^-15%時發生的，發生裂縫的溫度在500℃以下的藍脆溫度區，即使預熱到200℃也不能防止。*有效的防止方法是，在焊接之前緩和先焊一面焊趾處的應力集中(如將咬口和凸形焊道研磨平順)，將先行焊接的焊道厚度增大，並把完工一面的焊接厚度減小到板厚的1/2 VA下，或者當板厚為50毫米左右時，每一面的熔敷厚度一達到20^25毫米時就
NM500耐磨板轉向焊接另一面，這種兩面輪流焊接的辦法也是有效的。另外也查明，焊縫金屬與母材的強度差別不宜過大。
