自20世紀70年代初連鑄技術得到迅速發展以來，NM360耐磨板連鑄板坯工藝省去了鑄錠、初軋工序，節省了設備龐大的初軋廠的投資，提高了鋼材收得率，同時給工藝過程簡化提供了條件，有利於實現熱裝和直接軋制，即節省能源，又減少中間倉庫面積。因此連鑄板坯已逐漸取代初軋板坯，成為中厚板廠的主要原料。
使用NM360耐磨板連鑄板坯是今後的發展方向，但為了保證板材的組織性能，熱軋時應滿足一定的壓縮比。美國提出壓縮比要達到4-5，日本提出壓縮比要大於6，而採用曼內斯曼一德馬克技術的意大利阿維第(Arvedi)開發的ISP技術，使用50 mm的連鑄薄板坯可生產15 mm厚的中板，壓縮比僅為3.3，組織性能可滿足使用要求。一般認為連鑄板坯的壓縮比採用4一6是合理的。在實際生產中常採用6一10的壓縮比，以期獲得更可靠的性能。
中厚板生產的另一關鍵技術是軋后控製冷卻技術ACC( accelerated cooling controlling) ,該技術自20世紀80年代初在日本首次投人使用以來，由於它在控制產品的組織和性能、提高產品附加值方面發揮了很大的作用，因而很快在世界範圍內被推廣應用。 目前高效率、高均勻性加速冷卻技術已經在各類NM360耐磨板中厚板軋制生產線上普遍採用。ACC技術和控制軋制技術合理配合使用，共同控制鋼材組織結構和性能，可極大地細化晶粒並獲得相變強化的效果，在不降低力學性能的前提下，可採用較少含量的合金元素提高鋼材的焊接性能和韌性，這種控軋控冷的配合技術又被稱為熱機軋制TMCP (thermo-mechanical control process)。
