使用礦物油添加不同添加劑的配方，其中有油性劑、植物油和極壓劑。Hardox450耐磨板在ψ400mm二輥熱軋機上進行熱軋Q235 A普碳鋼工藝潤滑實驗，熱軋油濃度為1%,測定軋制壓力並與無潤滑條件下軋制進行對比。從實驗結果可以看出礦物油單獨潤滑時軋制壓力下降不大，第三道次軋制力*大僅降低8.75%;但在礦物油中加人適里的添加劑后，潤滑效果有明顯的改善，即使加人少量的添加劑，軋制壓力也有很大的降低，本實驗中採用了加人1%極壓劑的熱軋油也起到很好的潤滑作用，第三道次*大降低了24.40%。
總結不同類型的熱軋油對熱軋普碳鋼軋制壓力的影響，並與Hardox450耐磨板未採用工藝潤滑的軋制壓力進行對比。表中脂肪油表現出較好的降壓能力，但脂肪油由於使用不方便、軋后鋼板的清凈性較差以及油煙較重等原因，熱軋油已由使用初期的脂肪油向合成酷過渡，或者把脂肪油作為添加劑使用。
瑞典SSAB鋼廠熱連軋機採用工藝潤滑前後的軋制力的對比情況。表中軋制不同品種、規格的鋼板採用熱軋工藝潤滑后軋制力降低幅度在3.3%一36%，其中軋制薄規格的鋼板工藝潤滑效果更明顯。
除了熱軋油類型特徵外，Hardox450耐磨板熱軋油的使用濃度對熱軋潤滑效果也有較大影響，一般認為:變形區油膜厚度在2 3 5m就可達到潤滑目的，增加用蛋並不產生更有效的潤滑作用。*佳使用濃度由具體軋制材料、軋制製品的厚度、軋制溫度、熱軋油自身特性以及具體形態決定。如軋制黑色金屬時軋制油的濃度低於軋制有色金屬;軋制不銹鋼時乳化液的濃度低於軋制低碳鋼;油水混合型的濃度低於乳化型。一般熱軋油的使用濃度在0.01%一5%。
